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氧气转炉炼钢生产工艺 1 炼钢生产基础知识 2 炼钢用原材料 3 铁水预处理工艺 4 转炉炼钢工艺 5 精炼生产工艺 6 连铸生产工艺 7 影响钢性能因素分析 1、炼钢生产基础知识 1.1 炼钢的发展 在公元前1400~1500年人类使用的是陨铁,后来人们用木炭还原铁矿石制得熟铁。1740年出现了一种可以冶炼液体钢的方法----坩埚法，但是该方法不能去除钢中的有害杂质。1855年，亨利.贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了用铁水直接炼得液态钢的问题，使炼钢生产的质量、产量提高了一大步。1878年英国人托马斯发明了碱性炉衬的底吹转炉炼钢法，并采用石灰造碱性渣解决了铁水的脱磷问题，但由于采用空气吹炼，钢材易产生实效硬化现象。 1、炼钢生产基础知识 上世纪四十年代大型空气分离机问世，开始提供大量廉价的氧气，随即产生了氧气顶吹转炉。1952年在奥地利林茨和多纳维茨城先后建成了30吨的转炉车间并投入生产，所以这一方法也称LD法，在美国称BOF法。氧气顶吹转炉冶炼周期短，热效率高，投资少，成本低，质量好，所以氧气顶吹转炉自从其诞生后就得到了迅速的发展，已取代平炉，与电炉炼钢成为当今世界上钢铁生产的两种主要形式。 我国很早就掌握了炼铁的冶炼技术，东汉时就出现了冶炼和锻造技术，南北朝时期就掌握了灌钢法，曾在世界范围内处于领先地位。但旧中国钢铁工业非常落后，产量很低，从1890年建设的汉阳钢铁厂至1948年的半个世纪中，钢产量累计到200万吨，1949年只有15.8万吨。新中国成立后，特别是改革开放以来，我国的钢铁事业得到迅速发展，1980年钢产量达到3712万吨，1990年达到6500万吨，1996年首次突破1亿吨大关，成为世界第一产钢大国，2003年产量达到2.2亿吨，占世界产量的1/4。2007年达到4.9亿吨。 1.2炼钢整体工艺流程 1、炼钢生产基础知识 1.3 我厂主要生产设备简介 1.3.1脱硫及混铁炉： 莱钢银山型钢炼钢厂脱硫工序目前有3个喷吹位，均为单喷镁方式，镁消耗约0.53kg/t铁 。脱硫工序任务主要是针对高炉铁水硫0.020%以上的进行脱硫，同时对入厂铁水进行扒渣处理。 目前有1座900吨混铁炉，设计年处理能力315万吨，当前使用频率较低，年处理能力约150万吨。 1.3.2转炉工序 1.3.3 精炼：LF及RH RH工序 1.3.4连铸工序 莱钢银山型钢炼钢厂现有三台连铸机，其中1#连铸机为异型坯连铸机，规格为全弧型三机三流连铸机，年产量计划为120万吨。2号连铸机为二机二流板坯连铸机，年产量计划为210万吨。 3号连铸机为一机一流板坯连铸机，年产量为100万吨。 4#机： 1、机型：单机单流多点弯曲多点矫直直弧形板坯连铸机 2、铸坯规格： 厚度:200、250、300mm 宽度:1500～2500mm 1、炼钢生产基础知识 1.4 炼钢产品 1.4.1 主产品 通常情况下，炼钢厂的主要产品是钢锭、钢坯。在实现全连铸的炼钢厂内，其主要产品是连铸坯。 1.4.2 副产品 炼钢厂的副产品主要有：钢渣、除尘污泥、氧化铁皮、转炉煤气、蒸汽、热水等。 1、炼钢生产基础知识 1.5 相关名词简介 1.5.1 生铁：含碳量2.0%以上的铁碳合金。除碳外，还含有硅、锰、和少量磷、硫有时并含有其它元素。根据成份与用途不同，生铁可分为三类，即炼钢生铁、铸造生铁、和用作脱氧剂和合金加入剂的铁合金。 1.5.2 钢：含碳量2.0%以下的铁碳合金。 1.5.3 炼钢：为满足标准的技术条件规定或用户需要，在特定的冶金工艺条件下对铁水、废钢等原材料进行冶炼加工的工艺过程。 1.5.4 连铸：连铸是指高温钢水连续不断地通过一整套具有强制水冷的机械设备，浇铸成一定断面规格并剪切成一定长度的铸坯，这种使高温钢水直接浇铸成钢坯的生产工艺，就是连续铸钢。 1、炼钢生产基础知识 1.5.5 铁水预处理 铁水在进入炼钢炉之前，为除去某种有害成份，如硫、磷、硅或回收某种有益成份，如钒、铌等有用成份的处理过程称为铁水预处理。 1.5.6 炉外精炼 炉外精炼是把转炉初炼过的钢液移到另一容器中进行精炼的炼钢过程，它把转炉内的精炼或部分精炼任务转移到炉外进行，以使钢的精炼条件更优越，技术经济条件更优越。 2 炼钢用原材料 炼钢用原材料主要包括：金属料、造渣料、冷却剂、铁合金、其它辅助材料等。 2.1金属料 金属料是炼钢的基本原料，包括铁水、废钢等。 2.1.1铁水 铁水是转炉炼钢的主要原料，占装入量的70%以上，氧气顶吹转炉是依靠铁水的化学热和物理热来炼钢的。 2 炼钢用原材料 2.1.2 废钢 废钢是炼钢用金属料，也作为炼钢用冷却剂，一般占总装入量的10~3