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4. 应用 国内主要用于包装印刷（瓦楞纸印刷、塑料薄膜软包装印刷） 开始用于报纸、书刊、商业票据印刷、烟包印刷。 链接视频：/v_show/id_XMzcwMTQ3MzU2.html * 与凸印基本一致，但传墨方式具有特点 二、柔性版印刷原理 通过网纹辊传墨 网纹辊 金属材质 调节墨量 墨斗辊 金属轴套 橡胶传墨 双辊式 柔性版印刷机的结构特点 印刷部分组成：接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒、压印滚筒 网纹辊 印版滚筒 压印滚筒 刮墨刀 每个色组有三个滚筒 用刮墨刀调节墨量，磨损网纹辊 现少用 刮刀式 柔性版印刷机的结构特点 三、柔性版印刷机 1.主要结构： 开卷部分、印刷部分 干燥部分、复卷部分 2.分类： 层叠式 可正反面印刷 占地面积少 适用范围广 便于调整、更换和清洗 多色套印精度低 不适合易伸缩、易起皱的承印材料 层叠式柔印机示意图 层叠式柔印机 ②卫星式 套印精度高 适合薄型伸缩性大的薄膜类材料 适合高精细产品印刷 共用一个压印滚筒，不能一次进行正反面印刷 各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良时容易蹭脏 卫星式柔印机示意图 卫星式 套印精度高 卫星式柔印机 ③机组式（排列式） 张力保持比较均衡，适合印刷薄纸和厚纸产品 稳定性好，印刷幅面可较大 多色双面印 机组的加装组合方便，印后加工容易 适宜短版活印刷 机组式柔印机示意图 拉力均匀 适用于硬质纸张和厚纸 可联线后加工 3.输墨装置 墨槽、墨斗辊、网纹辊 （1）供墨装置： ①双辊式输墨 油墨传递途径： 墨斗→墨斗辊→网纹辊→印版辊→承印物 特点：墨斗辊线速度低于网纹辊线速度，可控制墨量，防止印墨飞溅，同时，可消除网纹辊表面多余墨量 ②刮刀式输墨 油墨传递途径： 墨斗→网纹辊→印版辊→承印物 特点：刮墨刀控制墨量， 墨程更短 刮刀式输墨系统 网纹辊 印版滚筒 压印滚筒 刮刀式输墨： 顺向角度刮刀式输墨 油墨传递量受网纹辊、刮刀与网纹辊间的压力，刮刀安装角度影响 反向角度刮刀式输墨 油墨传递量只决定于网纹辊本身的参数，对刮墨刀与网纹辊之间的压力和安装角度的变化反应较小 正向刮刀式输墨 反向刮刀式输墨 1、压印滚筒 2、印版滚筒 3、网纹辊 4、刮墨刀 ③双辊式和刮刀式传墨方式比较 印刷速度/（m/min） 传墨量（g/m2） 网纹辊：带有凹形网孔的金属辊 a 网距 b 网孔宽度 c 最低点网孔宽度 e 网墙顶宽 h 网孔深度 (约10微米) 2α 网孔开角 （2）网纹传墨辊 a.功能： 利用表面的凹孔载体来传递和控制油墨，具有存储油墨、匀墨、传墨的作用； 网纹辊加工精度高，即使在轻压力下，也能很好传递油墨，减少了墨杠和重影； 由于网纹辊表面凹孔分布特性，传递的墨膜厚度均匀、一致，加装刮墨刀，油墨更能均匀而薄的传递； 由于采用网纹传墨辊克服了“飞墨”现象，可大幅提高印刷速度 b.网纹辊材料及结构 材料：金属网纹辊、陶瓷网纹辊、石墨碳纤维网纹辊 墨量控制 网线数：网线数决定传墨的均匀性；网线数高则着墨孔小，传墨量低 网孔深度：影响传墨系数 网纹辊与墨斗辊的压力 c.网纹辊的传墨性能 网纹辊的网线数：线/㎝，网纹辊表面上单位长度内着墨孔的数量。网线数越高，着墨孔越小，传出的墨点越细，形成的墨层越接近“连续”状态。 油墨涂布量：网纹辊网线数越高，单个着墨孔容积越小，网纹孔的油墨涂布量越少，着墨孔的释墨能力越差。 传墨系数：衡量网纹辊传墨的能力大小，指传墨辊表面转移出的墨量与剩余墨量的比值。 d.网纹辊的选择 网纹辊的参数：制作方法，涂层或镀层的材料，着墨孔形状，网线数等 根据输墨方式类型选择：反向刮刀式（棱台形网纹辊），双辊式及正向刮刀式（棱锥形网纹辊） 根据承印材料选择：瓦楞纸（48～60线/㎝），新闻纸（60～70线/㎝），涂料纸、不干胶纸（70～80线/㎝），塑料、金属薄膜（80～100线/㎝） 根据印刷要求选择：精细线划及一般网点印刷品（80～140线/㎝），精细彩色网点印刷品（140线/㎝以上） 根据印版的网线数选择：网纹辊选择的线数是印版网线数的3～4倍。 四、柔性版制版工艺 1.柔性版种类： 材料 天然橡胶或合成橡胶 感光树脂 版材 种类 手工雕刻橡皮版 模铸橡皮版 固体感光树脂版：现多用 液体感光树脂版 组成及参数 组成：合成橡胶（丁腈橡胶 氯丁橡胶、乙丁烯橡胶等） 重要技术参数：印版硬度、橡胶种类、印版厚度(1.7～6.5㎜) 基本组成：主体聚合物、反应聚合引发剂、丙烯酸酯类乙烯单体、热阻聚剂、添加剂 特点 手工雕刻版：主要用于简单活件，方便、快捷、成本低廉、印版质量不高 模铸版：工艺复杂