生产管理(PMC)知识点培训.pptVIP

4、掌握八大工具 1、企业运作总流程 1、工作展开流程 生管人员的工作方向与角色扮演 生管人员的主要工作方向如下： （1）建立及推动各项产销管理制度。 （2）以生产计划之达成为已任。 （3）重视事前管理与部门协调以完成生产目标。 （4）成本导向的生产计划与管制工作执行。 （5）通过各项绩效因素分析以采取各项因应对策。 产销组织规划与部门协调 图表—订货方式生产之产销流程图 订货式生产计划与管制作业程序 图表—生产计划、生产管制与现场进度管理的关系 生产管理是PDSA的循环过程 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的程序 2、在全面质量管理中使用PDCA循环法 ● 什么是PDCA循环法 (戴明环） 十一、PMC的“5W”“1H”原则 1.WHY为什么制定生产计划（客户订单，交期，物料供应，人力设备负荷）。2.WHAT生产什么产品（客户别，订单号，产品规格型号等）。3.WHO由谁来生产.安排多少人。4.WHERE哪个部门（车间，班组，）参与生产。5.WHEN 什么时候开始生产，什么时候完成生产。6.HOW? MANY成本控制 5W2H法 WHAT 什么事？要做什么？ WHO 由谁来执行？谁来负责？ WHEN 何时开始？何时结束？何时检查？ WHERE 在那里做？那里开始？那里结束？ WHY 这样干的必要性是什么？ HOW 该如何去做才能效率更好？ HOW MUCH 做多少？做到什么程度最好？ 下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百分率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见下表，倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占总项目30%。其余50%则列为C类货品。 制造业的分类－生产模式 制造业的分类－接单模式 产能计算 产能计算 产能计算 产能计算 产能计算 产能计算 案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。 步骤一：特性为“生产效率低落” 步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手 物料管理三大因素 物料控制慨述 Wip：在制，半成品 排列图：找寻主要原因（品质） 分布图：分析A和B的关系 直方图：找寻变化点 控制图：质量控制范围中变化点 因果图：鱼刺图 对策表：统计分析表法和措施实施计划表法 * Define：定义 Measure：测量 Analyze：分析 Improve：提高 Control：控制 * Inventory sub transfer (N)Transactions-Subinventory Transfer 时长：5分钟 目的：了解生产管理活动基本流程 授课形式：讲授 顺序：按照PDCA顺序讲授 要点：按照PDCA思想持续开展改善活动 1、维持标准 2、改善过程 3、阻尼振荡调整 客户订单 营业部门 生产通知单 生产计划部 采购需求 采购部门 人员需求 制造命令 人事部门 制造部门 1 图纸 2 材料表 3 生产程序单 4 机器负荷表 5 人事记录 人工、机器设 备、材料计划 及工作进度计 划之准备工作 品质变异处理 产能负荷调整 派工 交期管制 班 长 组 长 管 制 计 划 现 场 管 理 生 产 管 理 季生产计划表 生产通知单 负荷计划 材料计划 月生产计划表 周生产计划表 工作调派 生产确认 生产会议 人力准备 治工具、材料 准备 生产周期报表 生产绩效检讨会 作业日报表 工作检讨会 目标管理 PLAN 计划 明确目的 形成理论 确定衡量成功的方法 制定行动方案 DO 做 执行计划 采取行动 运用最好的知识去实现所期望的目的 STUDY 学习 对结果进行监控 测试理论和计划的有效性 对结果进行分析，包括过程，成功或期望外的结果 学习新的解决问题的方法 ACT 行动 运用所学到的方法 修改理论 调整方法 明确进一步的学习需求 行为修正 行为修正 反思/总结 目标管理、 沟通 协调 决策 改善 活动 修改 计划 计划 生 产