《充电电池的主要性能指标 24页 0.2M.》.pdf

中国 3000 万经理人首选培训网站 电池产品外观检验标准Q/HST0009—2006 Theinspectionspecificationofbatteryproduct’sappearance 1 范围 本标准规定了电池外观工艺要求及检验方法，适用于公司来料、半成品、成 品外观的检查。 2 引用标准 GB282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表 （适用于连续批的检查）。 3 定义 3.1产品方位： 3.1.1A 面：指产品正面 （即在使用过程中能直接看到的表面）； 3.1.2B 面：指产品的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转 45º～90º 才 能看到的部分； 3.1.3C 面：指产品底面，需将物品偏转 90º～180º 才能看到的部分； 3.1.4五金：指输出及产品表面外露部分五金 （金属触片）； （说明：A 面与 C 面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定。） 3.2缺陷描述： 3.2.1色点：含色斑、砂眼、尘点等点状样覆于产品外表之品质不良缺陷； 3.2.2 细碎划痕：没有深度的划痕； 3.2.3 刮花 （划痕）：硬摩擦造成有深度或浅度的划痕； 3.2.4 批锋：由于注塑等原因造成塑胶件边缘突起； 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国 3000 万经理人首选培训网站 3.2.5缩水：由于注塑或产品结构原因造成塑胶件表面凹陷； 3.2.6 压伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表点状凹陷。 4 要求 4.1 检验步骤：A 面 →B 面 →C 面 → 五 金（依产品结构特点而定，亦 可同时进行。） 4.2 检验标准：见表 1、表 2 5 检验方法 5.1检验条件： 5.1.1距离：灯距离物品 1.2～1.5m 高； 5.1.2 时间：时间 3~5s，总体时间不超过 15s； 5.1.3照明：室内 60W 日光灯下； 5.1.4位置：检视面与桌面成45º 角； 上下左右转动 15º 角内。 5.2检测工具与要求： 5.2.1塞规：0.02~1.00mm； 5.2.2 菲林卡； 5.2.3卡尺：准确度：±0.02mm。 6 品质判定 来料及出货供检验的样品于交验的产品中随机抽取，采用 GB282887 （IL= Ⅱ）的正常检验一次抽样方案，其合格质量水平按AQLCri. （0.0）Maj.(0.65) Min. （1.5）规定对产品批进行处置；制程检验则实行全检或随机抽检，若发 现品质不良则按相关程序处理。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国 3000 万经理人首选培训网站 目录 第一章概论第一章概论 ……………………………………………………………4 第一章概论第一章概论 第一节电第一节电池名词池名词 ……………………………………………………4 第一节电第一节电池名词池名词 一次电池 ……………………………………………………4 二次电池 ……………………………………………………4 其他电池 ……………………………………………………4 额定容量 ……………………………………………………4 额定电压 ……………………………………………………4 开路电压 ……………………………………………………4 内阻 ……………………………………………………4 C ……………………………………………………4 放电截止电压 ……………………………………………………4