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1.主题内容与适用范围
本守则对焊后热处理工艺文件的编制作了规定。
2.?总则
压力容器产品有其独立的规范及制造标准，使用本守则应与产品图样、标准、相关工艺文件同时使用。
3.?工艺内容与技术要求
压力容器制造中应严格执行GB150标准对焊后热处理的规定。
容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。
.1?A、B类焊接接头处的钢材名义厚度δs符合以下条件者
3.1.1.1?碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVRδs＞32mm（如焊前预热100℃以上时，δs＞38mm)
3.1.1.2?Q345R及16Mnδs＞30mm（如焊前预热100℃以上时，δs＞34mm)
3.1.1.3?15MnVR及15MnVδs＞28mm（如焊前预热100℃以上时，δs＞32mm)
3.1.1.4?任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；
3.1.1.5?对予钢材厚度δs不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑，对予异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严重者确定，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1。
3.1.1.6?除图样另有规定，奥化体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。
3.1.2?图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气，液氨等的容器
3.1.3?图样注明盛装毒性与报废或高度危害介质的容器
3.1.4?需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理
4.??焊后热处理方法
4.1?焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作规范如下：
4.1.1?焊件进炉时，炉内温度≤400℃
4.1.2?焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5000/δs℃/h，且最高不得超过200℃/h，最低可为50℃/h。
4.1.3?升温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃。
4.1.4?保温时间，温度见附表
附表常用钢号焊后热处理规范
钢号
焊后热处理温度℃
最短保温时间
h
电弧焊
电渣焊
Q235-A,10,20
Q235-B,Q245R
Q235-C,
600-640
(1)当焊后热处理厚度
δPWHT≤50mm时
为h,但最短时间不低于1/4h
（2）当焊后热处理厚度
δPWHT50mm时
为（2+1/4×）h
09MnD
580-620
-
Q345R
600-640
900-930正火后
600-640回火
16Mn,16MnD,16MnDR
-
20MnMo,20MnMoD
580-620
-
18MnMoNbR
13MnNiMoNbR
600-640
950-980正火后
600-640回火
20MnMoNb
-
07MnCrMoVR
07MnNiCrMoVDR
08MnNiCrMoVD
550-590
-
09MnNiD,09MnNiDR
15MnNiDR
540-580
-
12CrMo
12CrMoG
≥600
-
(1)当焊后热处理厚度
δPWHT≤125mm时
为h,但最短时间不小于1/4h
（2）当焊后热处理厚度
δPWHT125mm时
为（5+1/4×?）h
15CrMo
15CrMoG
≥600
-
15CrMoR
890-950正火后
≥600回火
12CrlMoV
12CrlMoVG
14CrlMoR
14CrlMo
≥640
-
12Cr2Mo
12Cr2Mol
12Cr2MolR
12Cr2MolG
≥660
-
1Cr5Mo
≥660
-
4.1.5?保温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤65℃。
4.1.6?升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
4.1.7?焊件温度高于400℃时，降温时，加热区降温速度不得超过6500/δs℃/h，且最高不得超过260℃/h，最低可为50℃/h。
4.1.8?焊件出炉时，炉温≤400℃，出炉后应在静止空气中冷却。
4.2?长焊件焊后热处理允许在炉内分段处理，分段热处理时其重复加热长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
5.?B.C.D焊接接头球形封头与圆筒相接的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。
局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs的2倍，接管与壳体相焊时，加热宽度不得小于钢材厚度δs的6倍，靠近加热区的部位采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
6.?热处理操作工严格按照“加热炉安全操作规定”进行。
7.??质保部门应保存所有热处理的时间与温度关系曲线记
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