- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
一、未焊透
1、成因分析
产生未焊透缺陷的主要原因有以下几方面:①膜式水冷壁管在工地进行管子对接安装,由于间隙窄,障碍操作,极容易产生未焊透。②组对间隙不一致,在工地进行片与片组装时,就要同时组对多个焊口,然而使组对间隙相同非常困难。另外,多个焊口不可能同时焊接,当焊完一部分焊口,其余尚未焊的焊口间隙就会缩小,甚至为零。这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。③焊接时受两侧管的障碍以及强力组对出现错口造成未焊透等。
2、预防对策
防止产生未焊透的措施为:控制接头坡口尺寸,如单面焊双面成形的接头,其装配间隙应为焊条直径、钝边应为焊条直径的一半左右;要仔细清根;焊接时应选择合适的焊接速度和焊接电流;用短弧焊等。从最困难的部位起弧,在障碍最小的地方收弧封口,以免焊接时影响操作和焊工视线,降低焊接接头质量;避免焊接接头温度过低,最好采用两人对焊的方式进行焊接;在有障碍的部位,很难做到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹角,可根据实际情况进行调整,待困难位置过后,即恢复正常角度的焊接。
膜式水冷壁的焊接:①组对前应认真校验焊口平齐情况,对于较轻微的变形可采用火焰矫正或机械方法矫形后再组对;变形太大的,整体矫形困难大的可先将鳍片间的连结焊缝割开,其割缝长度根据变形程度及应力大小而定,一般不超过1500mm,然后再单根管矫形。待整片水冷壁组焊完后,再将割开的鳍片焊缝采用分段退焊法重新焊好。②严格控制多个焊口组对的最小间隙和最大间隙,使其中最小组对间隙能满足焊接质量要求;最大组对间隙不超过5mm。施焊时,采取先焊间隙较小的焊口,后焊间隙大的焊口。这样既能避免产生未焊透,还有助于减少焊接应力和变形,同时可减少焊口浪费。③当焊至鳍片部位时,因此处受管间距限制,最好使用端部修磨较尖锐的钨极施焊,增大焊枪可达性,并且应适当降低焊速,增加电弧在此处的停留时间,待熔池尺寸与其它部位相等,熔融金属成“渗入”状态时再前移。④对于每片最后焊的焊口间隙过小而不易保证焊接质量时,可使用端部修磨较尖锐的钨极施焊,以使电弧集中,易于焊缝根部熔透。
二、未熔合
1、成因分析
焊接时电流过小或焊速太快,因热量不够,使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化;选用的电流过大,使后半根焊条发红而造成熔化太快,在母材边缘还没有达到熔化时焊条的熔化金属已覆盖上去;焊件散热速度太快,或起焊处温度低,使母材的开始端未熔化,产生未熔合;焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧,或因焊条偏心使电弧偏于一侧,使母材或前一次焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖而造成;当母材坡口或前一层焊缝金属表面有锈或脏物,焊接时由于温度不够,未能将其熔化而盖上填充金属,也会形成边缘及层间未熔合。在电站锅炉受热面管安装中,由于同一条焊缝焊接过程中出现停弧,造成了“冷接头”特别是大直径管“冷接头”次数更多,也是造成层间未熔合的原因。
2、预防对策
焊条和焊炬的角度要合理,运条摆动应适当,要注意观察坡口两侧熔化情况;选用稍大的焊接电流和火焰能率,焊速不宜过快,使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属;焊接过程中发现焊条偏心,应及时调整角度,使电弧处于正确方向;仔细清理坡口和焊缝上的脏物;采用氢弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接;为了避免出现“冷接头”,应计划好焊丝长度,尽量不要在焊接过程中更换焊丝。为了避免焊丝抖动,握丝处距焊丝末端不宜过长,建议采用不停弧“热接头”方法。这种方法是当需要变更握丝位置而出现接头时,先将焊丝末端和熔池相接触,同时将电弧稍作后移,或引向坡口一边,待熔池凝固与焊丝末端粘在一起的刹那,迅速变换握丝位置,完成这一动作后,将电弧立即恢复原位,继续焊接。采用“热接头”法,既能保证焊接质量,又能提高工效。
三、气孔
1、成因分析?
气孔产生的因素是多方面的:①严格遵守焊接参数并保持稳定;②电流的极性及其种类影响不大;③焊件坡口符合要求且清理干净,使用的低氢型焊条严格烘培,并放在保温筒内,随用随取;④焊工质量意识强;⑤具有严密的防风防雨措施;⑥直流焊机电弧偏吹引起的气孔。
2、预防对策
控制措施主要有:①仔细清理坡口表面内外两侧15~20mm范围内及焊丝表面的油、锈、漆等污物,直到全部露出金属光泽。氩弧焊时,再用丙酮擦拭之;②焊条严格按规定烘干,保温后放于焊条专用保温筒,随用随取,焊接过程中出现的偏吹现象应控制好焊条角度及调整好焊接规范;③穿堂风较大时,不宜焊接;④适当增大引弧电流,使母材热输入增大,熔池冷却速度减慢;⑤引弧时,沿接头稍远处起弧,而后拉回接头处,使气体逸出时间变长;⑥氩弧焊时,一旦由于某种原因出现蜂窝状气孔时,需立即停焊,并用砂轮机打磨。禁止用电弧重熔的方法消除气孔。因为出现蜂窝状气孔,往往是由于氩气保护失灵,此时气孔表面均为氧化膜,采用电弧重熔不但使焊缝变脆,而且也不能消除
文档评论(0)