电池片的加工工艺.ppt

2、焊接 开启烙铁开关，开启加热台开关，等温度达到规定温度后开始操作。将电池片放在加热台上，一次对上下电池的主栅线进行焊接。 3、检查 焊好的电池片确认检查无误后流入下一道工序，填写好流程卡。 三、单片串接 对单片电池片上下主栅线焊接好后，进行到单片串接作业，工艺具体如下: 模板选择 1、对上道来料进行互捡，将电池片放入工作台指定位置，选择模板。 2、电池片的焊接 将焊有焊带的单片电池正极向上，分散放入模板，焊带统一朝一个方向整齐地排列在串联模板上。 用电烙铁依次从右到左焊接电池串组。在每串串联电池组的最后一片电池主背电极上焊两根涂锡带，并露出锡带尾。在最后一串电池组主背电极上焊两根涂锡带，不露出锡带尾，并将电池片背面清扫干净。 3、电池片的摆放 准备好干净的玻璃板，绒面朝上，在绒面上铺设EVA并定位。按照图纸要求，将电池片串联组逐条依次放在EVA上。 四、组件敷设与检验 单片串接结束后，进行到组件的敷设与检验工艺，工艺具体如下： 1、电池组拼接 在敷设台上用汇流条拼接各串电池组，并在引出线部焊上汇流带。将拼接后多余的锡带修整干净。 2、EVA与TPT的摆放 在电池组件上放第二层EVA膜，按图纸要求在EVA上找出接线盒的位置，并将组件正负极引出在EVA上。在EVA上放TPT膜，并按图纸要求在TPT上找出接线盒位置，在引出口将组件正负极引出在TPT上。并固定好TPT的位置。 3、检验 敷设好后打开光检验箱电源，用万用表检测组件电性能、正负极连接是否正确等。做好检测记录，将组件放于周转车，流入下道工序。 五、层压封装 层压是电池组件制作的最为关键工艺，务必小心谨慎。具体工艺如下： 1、参数设定 打开层压机电源开关，按图纸设计要求进行调试。待参数达到要求后，打开层压机。 2、来料检查 对上道来料进行检查，将合格的电池组件居中放在高温布上，在组件上轻轻将高温布盖好。 3、层压 层压机打自动挡，合上层压机盖，检查上下室真空状态。层压时间达到后，取出电池组件。 4、检查 对层压后的电池组件进行检查，并清理周边多余的EVA和TPT。做好记录，流入下道工序。 六、装框与装接线盒 层压封装后，进行到组件的装框与装接线盒，具体工艺如下： 1、铝合金准备 按要求准备铝合金，在铝合金边框槽内打密封硅胶，用角码将四根铝合金边框连接起来，将连接好的铝合金框放到打框机上。 2、装框 将组件放到打框机上，并且把组件放到铝合金边框内，开启启动装置把铝合金边框压紧并在组件与铝合金边缘四周上密封硅胶。 3、装接线盒 按图纸要求准备接线盒，并将接线盒放置在正负电极引出线上，将引出的正负电极放置在接线盒的电极上，用电烙铁焊接好。 七、成品终测 装框与装接线盒结束后，应对相应的电池组件检测，并记录其性能。具体工艺如下： 1、检测准备工作 检测之前，根据检测需要，设定环境温度，打开测试仪电源开关，进入电脑测试程序。 2、成品测试 对前道工序进行外观检查，合格后进行成品测试。终测时，记录测试数据，将不同功率组件按档次分类并贴好标签，流入下一道工序。 八、成品清洗 在包装入库前，要对组件进行清洗，具体清洗工艺如下： 1、检查工作 将电池组件放在工作台上，检查上道工序的质量。 2、清洗 将正面的硅胶与背面TPT上的残余物清理干净。清洗后对组件进行自检。 九、成品包装入库 检查上道工序的质量，准备包装纸箱，按照组件玻璃面朝外放置，放置组件。最后，用胶带封住纸箱四周，在制定位置贴条码、打上包带。 半导体中的杂质和缺陷能级 理想的晶体结构具有完美的晶格，实际应用的半导体材料总是会出现各种破坏晶格完美性的现象。首先，原子并不是在晶格的格点静止不动，而是在其平衡位置附近振动；其次，半导体材料并不是纯净的，总是本来就含有杂质或为控制半导体材料性质人为掺入杂质；另外实际的半导体材料中有些原子组成晶格时没有按规则排列，形成各种缺陷，如点缺陷、线缺陷和面缺陷。 杂质和缺陷的存在破坏了严格按周期性有规则排列的原子所产生的周期性势场，有可能在禁带中引入允许电子占据的能级，对半导体材料的性质有非