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《零件的普通车削加工A》课程标准 课程代码 0203210051 课程类别 专业课程 课程类型 理实一体课程 课程性质 必修课程 课程学分 5学分 课程学时 80学时 修读学期 第3学期 适用专业 数控技术专业 合作开发企业 长春奥普光电股份有限公司 执笔人 张继媛、李琨 审核人 刘宏伟 1.课程定位与设计思路 1.1课程定位 本课程是数控技术专业核心课程，专业必修课程。本课程是在学生具备机械加工常识的基础上，以机械加工零件为载体，采用项目教学法。本课程与前修课程识图与制图、机械结构分析与设计、机械制造基础课程相衔接，共同培养学生识读较复杂零件图的能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练学生运用车床进行零件加工的能力，为学生后续汽车典型零件的数控车生产及数控车削加工技能训练等课程的学习奠定扎实的加工工艺基础及操作基础。 1.2设计思路 通过广泛的企业调研和对毕业生就业岗位的跟踪调查，得知企业对数控技术专业毕业生安排的第一个工作岗位大都为普通设备的操作员，尤其是普通车削加工岗位。通过对普通车削加工岗位所需能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合国家技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容；以企业中的典型零件为载体，按照从简单到复杂、从单一到综合的认知规律确定学习项目，为逐步提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。 表1 课程整体描述 课程名称 零件的普通车削加工 第三学期80学时 5学分 学习目标 制定零件加工工艺方案并实施 学生在教师指导下或利用机械加工工艺手册等资料，根据提供的零件图纸制定零件的机械加工方案并优化，之后进行实施、检查。在加工的过程中，使用工具、设备、加工方法和加工材料等符合劳动安全和环境保护规定 在规定的时间内完成机床工作状态的调试、工件的裝夹、刀具的安装、车床的加工参数的调整、零件加工质量的检查等项目，工作时遵守操作规范。对已完成的工作进行记录、存档、评价及反馈，自觉保持安全、整齐、干净的工作环境 工作与学习内容 工作对象 1.零件图、加工任务单 2.工具、加工材料及工装的领取 3.加工的经济性、安全性和生产效率 工具 1.图纸、机械加工工艺师手册等资料 2.车床、车削加工常用刀具、量具、夹具、加工零件毛坯、质量检验标准 工作方法 1.就零件加工内容的沟通与记录 2.确定所需工装的形式、型号及数量 工作要求 1.从经济、安全、环保及满足客户要求来确定加工方案 2.具有成本意识的加工工作 3.工件安装、工具摆放、机床调整和维护、工艺参数确定等工作标准规范 4.对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈 5.自觉保持安全作业及5S的工作要求 2.课程目标 学习完本课程后，学生应能完成一般零件的车削加工工艺方案的制定，具备运用普通车床加工零件的能力。 2.1能力目标 1.正确识读零件图的能力； 2.根据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具的能力； 3.确定加工方案的能力； 4.根据零件的结构特性合理选择、安全装夹工件的能力； 5.根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力； 6.零件的外圆表面、圆锥表面、内圆表面、三角形内外螺纹的车削加工能力； 7.对所加工的零件按图纸要求进行检验的能力； 8.对加工零件的质量问题进行分析并提出解决方案的能力； 9.对机床进行日常的保养与维护能力。 2.2知识目标 1.掌握工件在车床上的装夹方法； 2.掌握外圆、端面的车削方法； 3.掌握内孔的加工方法及精度检测方法； 4.了解成形面的加工方法； 5.掌握圆锥车削及检测方法； 6.掌握三角螺纹的尺寸及公差确定； 7.掌握三角螺纹的车削及检测方法； 8.了解梯形螺纹的车削方法。 2.3素质目标 1.工程意识：质量意识、系统意识、规范意识、环保意识、安全意识； 2.团队精神：全局观念、协调能力、组织能力、管理能力； 3.吃苦耐劳的工作作风及严谨细致的工作态度。 3．教学内容 遵循学生的认知规律和职业成长规律，同时兼顾高职学生的可持续发展进行教学。通过与行业、企业专家对机械工艺员、普通车床操作工岗位调研，并进行深入细致和系统的分析，最终确定本课的目标为：培养机械加工工艺制定能力和零件的车削加工能力。在课程设计时要同时兼顾这两方面的能力培养，按照给定工艺文件的完备性设计学习，即：具备完整工艺文件的零件加工、具备不完整工艺文件的零件加工和不具备工艺文件零件加工。将这个零件的车削加工作为工作任务，融入到设定的中，使学生在完成由易到难的零件加工的同时，从认识机械加工工艺文件到熟识工艺文件再到制定工艺文件，提升机械工艺的制定能力 序号 学习项目 技能内容与 教学要求 知识内容与 教学要求 素质内容与 教学要求 学时 理论 实践 1