中级工铣工培训教材第七章.pptVIP

国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第七章 直齿锥齿加工 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 铣工(中级) 黄涛勋 主编 第七章 直齿锥齿加工 熟练掌握在卧式铣床上铣削直齿锥齿轮的加工方法与相关计算，重点掌握齿轮铣刀的选择、分度头主轴角度调整及工件找正、对刀及偏铣大端的方法。掌握用齿轮游标尺检测锥齿轮大端齿厚的方法。 第七章 直齿锥齿加工 目 录 第一节 直齿锥齿轮加工必备专业知识 一、直齿锥齿轮各部分的名称与计算方法 二、直齿锥齿轮的测量与检验方法 三、直齿锥齿轮的铣削准备、步骤与偏铣方法 第二节 直齿锥齿轮加工技能训练实例 训练1 第一种偏铣法铣削盘形直齿锥齿轮 训练2 第二种偏铣法铣削连轴直齿锥齿轮 复习思考题 第七章 直齿锥齿加工 第一节 直齿锥齿加工必备专业知识 一、直齿锥齿轮各部分的名称与计算方法 1.直齿锥齿轮的种类 2.直齿锥齿轮各部分的名称及计算方法 图7-1 锥齿轮传动的类型 a)正交锥齿轮传动 b)、c)非正交锥齿轮传动 （1）等间隙收缩齿锥齿轮传 动的几何计算 这种齿轮传动时，齿顶间隙 沿齿长方向各个截面上均相等， 故两齿轮的齿顶圆锥锥顶不重合 于一点，其各部分名称、代号及 几何尺寸计算见表7-1。 第一节 直齿锥齿加工必备专业知识 图7-2 等间隙收缩齿和正常收缩齿锥齿轮传动 a)等间隙收缩齿 b)正常收缩齿表 （2）正常收缩齿锥齿轮传动 的几何计算 这种齿轮传动时，齿顶的间 隙由大端至小端逐渐减小，当两 齿啮合时，各锥顶重合于一点。 二、直齿锥齿轮的 测量与检验方法 1.齿坯检验 是锥齿轮加工时工件装夹、 找正、铣削、齿形测量的重要依 据。 （1）检验齿顶圆直径 锥齿 轮的加工图样一般都有齿顶圆的 直径尺寸与偏差。 第一节 直齿锥齿加工必备专业知识 图7-3 检验锥齿轮齿坯齿顶圆直径 a)用游标卡尺检验 b)用千分尺检验 图7-4 检验锥齿轮顶锥角 a)以顶部锥面交线为基准测量 b)以定位端面为基准测量 第一节 直齿锥齿加工必备专业知识 （2）检验内孔直径 检验的内容有：孔的尺寸精度、圆柱度及孔轴线与端面的垂直度；检验方法参见孔加工内容。 （3）检验顶锥角图 7-4是用万能角度尺测量顶锥角的常用方法。图7-4a是用量具测量面与小端外锥面交线和顶锥面贴合进行检验，用这种方法时如交线的倒角不均匀将影响测量精度。图7-4b是以定位端面为基准，测量时将齿坯基准面放在置于测量平板的平行垫块上，量具测量面与平板和顶锥面贴合进行测量。用以上两种方法检验时，量具测量面对准顶锥面素线位置，才能保证角度测量的准确度。 （4）检验顶圆锥面的圆跳动量 2.锥齿轮检验 （1）检验齿厚 直齿锥齿轮的齿厚检验一般是指用齿厚游标卡尺测量锥齿轮背锥 上齿轮大端的分度圆弦齿厚。 第一节 直齿锥齿加工必备专业知识 图7-5 检验锥齿轮顶锥面圆跳动量 （2）检验齿向误差 齿向误差是指通过齿高中部，在齿 全长内实际齿向对理论齿向的最大允许 误差。 图7-6 锥齿轮的齿厚和齿向检验 a)测量大端齿厚 b)测量齿向 第一节 直齿锥齿加工必备专业知识 三、直齿锥齿轮的铣削准备、步骤与偏铣方法 1.铣削准备 （1）选择铣刀号数 锥齿轮铣刀的齿形曲线按大端齿形设计制造， 大端齿形与当量圆柱齿轮的齿形相同（图7-7），而铣刀的厚度按小端 设计制造，并且比小端的齿槽略小一些。选择直齿锥齿轮铣刀时，应 根据图样上的模数m、齿数z和分锥角δ计算当量齿数： 图7-7 选择锥齿轮铣刀的当量圆柱齿轮 R分——当量齿轮分度圆半径， 锥齿轮的背锥距(mm)； δ——锥齿轮分锥角(°)； z——锥齿轮的实际齿数； zV——锥齿轮的当量齿数。 第一节 直齿锥齿加工必备专业知识 （2）工件装夹与找正  1）选择装夹方式。 2）安装、调整分度头。用纵 向进给铣削时，在水平安装分度头 后，按锥齿轮的根锥角δf调整分 度头主轴与工作台面的仰角；用 垂向进给铣削时，在水平安装分 度头后，按（90°－δf）调整分 度头主轴与工作台面的仰角。 3）找正工件。 4）分度和齿厚计算。 在直齿锥齿轮的图样上一般都注有大端弦齿厚和弦齿高的尺寸和 偏差值，若要计算则可沿用直齿轮的分度圆弦齿厚和弦齿高计算公式， 但其中的齿数应以当量齿数zV代入 图7-9 锥齿轮装夹方式 a）用直柄心轴装夹 b）用三爪卡盘