注射成型工艺 - 副本.pptVIP

注塑成型原理及特点 ?注塑成型：是指将已加热熔融的塑料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成型品的过程。适用于批量生产及形状复杂产品等成型加工领域。 ?注射机：是完成注塑成型过程的设备，完成注塑工艺的主要部分为合模装置与注射装置。 ?成型工艺过程：颗粒、粉状塑料?注射机料筒?加热熔融?冲模?冷却固化?塑件 注塑模的分类 ?按成型材料：热塑性注射模和热固性注射模 ?按外形：卧式注塑机、立式注塑机和角式注塑机。 ?按塑化方式：柱塞式和螺杆式注射机。 ?按注塑模结构：普通和特种注塑模。 螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 ?柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均： 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 ②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 ③注射压力损失大： 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 ④注射速度不均从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 螺杆式注射机的优点； a.可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。 b.成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化 c.由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。 d.加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。 成型工艺条件：温度、压力、注射速度、成型时间等。 后处理：退火、调湿 * * □ 柱塞式注射机 螺杆式注射机 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。