机械制造技术课程设计-拨动顶尖座加工工艺及铣φ20槽家具设计.docVIP

摘 要 机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。本次课程设计主要是对拨动顶尖座的课程设计，设计里包括零件的工艺分析、工艺流程、切削数据的计算和夹具的设计。 加工生产工艺过程所必须使用的夹具，对键槽夹具的设计要保证其合理性、可靠性。希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的汽车制造业相对落后的局面探索可能的途径。通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。 ? ? 关键词：工艺流程；键槽夹具；生产工艺?? 目 录 摘 要 I 第1章 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 第2章工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制造形式 2 2.2基面选择 2 2.3制定工艺路线 2 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 2.4.1外圆表面（φ65，φ71，φ62，φ25） 4 2.4.2内孔 4 2.4.3螺纹M5 5 2.4.4键槽 5 2.5确定切削用量及基本工时 5 2.5.1加工条件 5 2.5.2计算切削用量 5 第3章 夹具设计 25 3.1问题的提出 25 3.2夹具设计 25 3.2.1定位基准选择 25 3.2.2切削力及夹紧力计算 25 结束语 26 参考文献 27 第1章 零件的分析 1.1零件的作用 拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具 1.2零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7对φ62h6同轴度公差0.005，表面粗糙度为0.8 （1）φ18mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圆φ62h6φ71外圆及其倒角，槽φ60×5 （2）φ25mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆φ25h85, φ6h8及其倒角，φ63×2的槽 （3）φ71mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔6×φ12H7，螺纹6×M5 （4）φ62mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：键槽20×5H9 第2章工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为碳素工具钢，即T10。毛坯的直径φ75*55。选用锻件，零件为小批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 2.2基面选择 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 2.2.1粗基准的选择 因为拨动顶尖座为盘类零件，但在这里可以用按轴类零件可以用外圆作为粗基准。（即用φ62和φ71两个外圆定位） 2.2.2精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。在钻孔φ18mm可用φ62mm外圆和左端面为基准，在钻孔φ12mm*6和孔6*M5可以用孔φ18mm和左端面（及外圆φ62mm的端面）为基准，在切槽φ60mm*5H9用“一面两孔”定位（孔φ12mm和左端面）。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 2.3.1工艺路线方案一 工序1：光整外圆 工序2：以φ71mm为粗基准，粗车φ62mm外圆到φ64mm 工序3：切槽φ60mm*5 工序4：倒角C1 工序5：控制总长50mm 工序6：车外圆φ25mm和φ65mm 工序7:切槽φ63mm*2 工序8:钻孔φ18mm（尺寸小于18） 工序9:粗铰孔φ18mm 工序10:精铰孔φ18mm 工序11:钻孔φ12mm（尺寸小于12） 工序12:粗铰孔φ12mm 工序13:精铰孔φ12mm 工序14:钻φ4.2mm（实际尺寸为5） 工序15:攻螺纹M5 工序16:粗铣键槽 工序17:精铣键槽 工序18:终检 2.3.2工艺路线方案二 工序1：光整外圆 工序2：以外圆φ71mm为粗基准，粗车外圆φ62mm及端面。 工序3：以外圆φ62mm为精基准，粗车外圆φ71mm、φ65mm和φ25mm，半精车外圆φ71mm、φ65mm和φ25mm及端面。 工序4：以外圆φ71mm为精基准，半精车、精车外圆φ62mm，倒角C1。 工序