一次性饭盒注塑模设计.docVIP

一次性饭盒饭盒注塑模设计 1 塑料制品的工艺性分析 如图1-1为一次性饭盒的整体造型图： 图1-1 一次性饭盒整体图 1.1 塑件形状分析 如图1所示为一次性饭盒模型，此塑料制品的形状比较简单，整体带四个凹槽,型腔可以和四周的槽做成一个整体式的型腔,不用侧向抽芯,给模具带来了方便. 饭盒的注塑材料首先选用ABS，饭盒绝大部分的决定了饭盒的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理制件壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于饭盒的主体要求牢固实用,生产量较大.主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用一模四腔,利用侧浇口进胶.但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给饭盒的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的简单，利用整体形式方便脱模，减少了对侧向的抽芯机构.解决这些问题,大大增加了效率。 1.2 材料分析 饭盒所用的原料为ABS。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/cm3.ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。水、无机碱、酸类对ABS几乎无影响；ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。其特点是耐热性不高。连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。耐气候性差、在紫外线作用下易变形发脆。 成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，ABS吸湿强、成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件、壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃。要求塑件光泽和耐热性时，应控制在60-80℃。ABS的成型特性与工艺参数如表1.1所示： 表1-1 ABS塑料主要的性能指标 项目/单位 值 密度(Kg.dm-3) 1.13——1.14 收缩率% 0.3~0.8 熔点℃ 130~160 热变形温度45N/cm 65~98 弯曲强度Mpa 80 拉伸强度MPa 35~49 拉伸弹性模量GPa 1.8 弯曲弹性模量Gpa 1.4 压缩强度Mpa 18~39 缺口冲击强度kJ/㎡ 11~20 硬度HR R62~86 体积电阻系数Ωcm 1013 击穿电压Kv.mm-1 15 介电常数 60Hz3.7 2 注射机的初步拟定 2.1 选择注射机 根据工厂现有的条件，并考虑到该制品的结构特征，这里初步选择HS150A型注射机，该注射机的技术参数如下表2-1所示。 3 模具结构方案的确定 3.1 分型面的确定 分型面的选择原则： （1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处。 （2）确定有利于的留模方式，便于塑件顺利脱模。 （3）保证塑件的精度要求。 （4）满足塑件的外观质量要求。 （5）便于模具加工制造。 （6）对成型面积的影响。 （7）有利于提高排气效果。 （8）对侧向抽芯的影响。 综合考虑以上分型面的选择原则，结合制品的结构形状，该塑料饭盒的分型面设计如图3-1-1所示。 表2-1 HS150A注射机主要技术参数表 机型MODEL 单位 HS150A 注射重量（按PS计算） OZ 11 Shot Weight of Injection(ps) g 311 螺杆直径 mm 45 注射体积 CM3 325 注射行程 mm 210 注射压力 kg/c㎡ 2300 螺杆转速 R.P.M. 10-190 锁模力 TON 150 四柱内空间 mm 410X410 开模行程 mm 360 模板最大开距 mm 820 容模厚度 mm 203-460 顶出力 TON 4.5 顶出行程 mm 90 油缸容量 Litre 340 电热功率 KW 10.8 电马达功率 KW 15 机身重量 TON 5 付船尺码 m 4.8X1.3X2 3.2 型腔的布局方案的比较与确定 型腔的布置方案常用的有两种，第一种方案为平衡式，该方案特点是从主流道到各