微波烧结Al2O3%2fSiC复合材料的研究.pdf

摘要 摘要 本课题采用微波加热技术，分别制备了氧化铝粉体和A1203／SiC复合材料。 首先采用微波热解前驱体方法制备得到高分散a．A1203粉体，获得微波热解制 备氧化铝粉体的最佳工艺参数；并以此0【．A1203粉体为原料，通过添加SiC粉 体，SiC粉体颗粒表面改性等方式，实现了A1203／SiC复相陶瓷的微波烧结。 在氧化铝粉体制备过程中，以硫酸铝铵和氢氧化铝为前驱体，采用混合加 热模式，通过设计制作简易保温结构，以SiC棒为辅助加热体，以A1203坩埚 作为样品仓，实现稳定均匀烧结。微波加热至1100。C、保温5min，制备得到晶 粒尺寸为0．3pm左右的氧化铝粉体，颗粒尺寸均匀，分散性好，无团聚现象。 随着微波烧结温度提高至1200℃，氧化铝颗粒出现长大现象，然而，保温时间 的延长并未影响氧化铝粉体的颗粒形貌与尺寸。对比电阻加热方式，电阻加热 至1300℃，保温30min，也可获得颗粒尺寸0．3¨m左右的氧化铝粉体，但出现 较为严重的团聚现象。 氧化铝粉体低温不吸收微波，选取微波吸收体SiC作为添加相，通过添加 波烧结工艺。在A120dSiC复合材料制备过程中，在混合加热模式保温结构的 基础上，在烧结样品周围增加保温材料，降低烧结样品与周围环境之间的温度 梯度，实现样品稳定升降温；同时，通过控制功率，对烧结样品的降温速率进 行控制。 结果表明：随着烧结温度的提高，复相陶瓷的密度逐渐提高，气孑L率下降， 当烧结温度为1450℃，保温30min，密度达到最大值。随着SiC含量的增加， 瓷完全莫来石化。为了降低复相陶瓷烧结温度，减少样品的莫来石化程度，本 课题选择溶胶凝胶法与高温氧化两种方式对SiC表面进行改性，获得Si02包裹 硅一莫来石一氧化铝的复合结构”。当溶胶凝胶法Si02包裹量达到40v01．％时， 摘要 样品中，由于微波的“热聚集”效应，出现较多的熔融区域，熔融区域外形成较 多的细小的氧化铝晶粒。 关键词：微波热解Q．A1203粉体微波烧结氧化铝复相陶瓷热聚集效应 Abstract Abstract was for Microwave usedthe ofalumina heatingtechnology preparation powder and was A1203／SiC material．The composite high a-A1203 dispersed powderfirstly microwave obtained methodto the by pyrolysisprecursor get optimumparameters ofthe ofalumina the asraw preparation powder．Thenusingpowder material， A1203／SIC ceramicwas SiC andthesurface composite preparedbyaddingpowder modificationoftheSiC particles． themicrowave of insulation During