铝型材壁板挤压模具结构优化设计研究.pdf

摘 要 大型整体铝合金壁板因其具有比强度高、耐蚀性和气密性好、造型美观等优点，在铁路、 航空、船舶等交通运输业中的应用越来越广泛，其成形过程主要用扁挤压筒挤压方法来完成。 挤压模具的型腔形状在成形过程中至关重要，其与工件的变形程度、变形速度、塑性变形区 的应力状态等密切相关，对成形件质量、挤压能耗和模具寿命等有十分重要的影响。本文围 绕大型复杂壁板挤压模具型腔优化，综合运用数学、流体力学、数值模拟和物理模拟等知识， 对壁板挤压成形规律进行深入研究，完成壁板挤压模具型腔的优化设计，取得了一些有重要 意义的结论和对实际应用有指导作用的成果。 电磁学应用领域，引入到塑性加工过程分析中，将挤压入口、出口多边形形状映射到一单位 步求解过程，针对映射精度问题，提出凸凹分级展开求解技术，借助MATLAB平台，开发许 氏积分快速求解模块。在实现简单多边形与单位圆映射函数求解的基础上，利用该积分完成 复杂多边形壁板(矩形、梯形、工字形)与单位圆之间映射函数的求解，将复杂多边形问题 转化为单位圆问题。 根据上限理论，建立铝合金圆棒料挤压成形的流动模型，推导坯料在五种不同形状型腔 下变形时的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式。以降低挤压能耗为优化目标， 对成形过程进行优