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传热过程强化实验 一、关于传热过程的强化 化工生产中所要解决的传热问题大致可分为两类 : 一类是传热计算 , 如换热器的设计与校核 ; 另一类是传热设备的改进和传热过程的强化。二者往往有一定的联系。 所谓强化传热过程 , 就是提高冷、热流体传热速率的过程。从传热基本方程 Q= KA△tm 出发 , 不难看出 , 增大传热系数 K 、传热面积A和传热平均温差 △tm , 都可以提高传热速率。其中 , 设法增大总传热系数 K 是强化传热的主要途径。 与其他传递过程类似 , 传热速率 Q 与传热推动力△T 成正比 , 与传热阻力 R 成反比 , 即： （1） 因此 , 欲提高传热速率 , 关键在于减小传热过程的热阻。热边界层越薄 , 温度梯 度越大 , 热阻就越小。所以通过改善流动状况 , 使边界层变薄 , 或通过相应措施 , 对边界层造成更大扰动以至破坏 , 也是强化传热的主要途径之一。 K 的数值取决于流体的物性、传热过程的操作条件及换热器的类型等。 K值除了从有关于册及专业书籍中查取外 , 主要通过实验测定或公式计算获得。 通过实验测定流经已知尺寸换热器的流体温度、流量 ， 即可用 Q=KA△tm 求出 K 值。 利用公式计算 ： （2） 式中 :di，d0---- 换热管的内径、外径 ,mm; b ----换热管壁厚 ,mm; dm----换热管平均直径 ,dm = (di +do)/2; λ----换热管导热系数 ,W/(m·K); αi, α0 ------ 管内、管外流体的对流传热系数 ,W/(m2·K) 。 当管壁较薄且热阻较小时 , 上式简化为： (3) 注意： 当一侧的对流传热系数远大于另一侧时 , 如αiαo, 则αi对 K 值影响很小 ,即K≈ αo此时欲提高 K 值 , 应从管外入手 , 着力减小管外流体热阻。 另外,实际的换热器运行一段时间后,污垢热阻有时会成为传热过程的主要热阻,此时若不首先解决污垢问题 ,则一切强化措施都不会起作用。 过程强化带来的问题是流体流动阻力的增大和能耗、操作费用的增加 , 所以在设计或选用换热器时 , 不仅要考虑如何用最小的换热面积完成既定的任务 , 而且应力求减小阻力 , 在压降△P与传热系数 K 之间寻求最佳值 , 即设计优化。 二、实验装置与流程 本实验提供装置如图所示： 传热强化实验装置 1一接风机 ; 2 一转子流量计 ; 3 一换热管 ; 4 一气热交换器 ; 5 一支承板 ; 6- 空气电热器 ; 7 一调压器 Ф一热电偶埋放位置①-⑦ 该装置主体设备为一气 -气热交换器 , 换热管为一紫铜管。配套设备有罗茨鼓风机、空气电器、调压器、控温仪表等。来自罗茨鼓风机的风分成两路 , →路经电热器加热后进入换热管内 , 另一路则经分布板作为冷流体与管内热空气进行错流换热 ,冷、热空气的流量分别通过转子流量计调节。热空气的人口温度⑦事先设定后 , 通过智能温控仪可实现自动调节 , 其他各点温度均通过 DS 系列智能数字显示仪读取。 各设备规格尺寸如下 ： （1）气 -气换热器 传热管 :Φ18× 1 紫铜管 ,传热部分长 0.5m, 稳定段长 0.3m; 有机玻璃箱体 : 长 500mm, 宽 50mm, 底板分布板开孔率 1%, 孔径 1mm, 板上覆以钢丝网。 (2) 测温及控温仪表铜 -康铜热电偶 , 由0.2～0.4mm 铜 -康铜丝焊成 ;DS 系列智能数字显示仪 ;DX 系列智能温控仪 , 型号 DX-9 。 (3) 空气电热器 : 加热功率 lkW 。 (4) 辅助材料 : 自制内构件 , 如螺旋金属片、硅胶颗粒 (40～60 目 ) 等。 三、研究内容及课题 针对该气 -气换热装置 , 试分析强化传热应从何处着手 ? 可行的强化措施有哪些 ? 试从中选择若干强化措施 , 自拟实验步骤 , 测定并对比采取强化措施前 后的传热系数K 、传热膜系数α、璧温及压降等。通过计算及比较 ,对各强化措 施进行评价 ,得出自己的结论。 从传热强化出发 , 总结过程强化的一般研究思路和方法。 四、实验操作及注意事项 1、实验前准备工作 (1) 查阅传热强化方面的有关资料和文献。 (2) 熟悉现场设备、流程及仪表的使用。 (3) 制作冰块 , 放入冰瓶 ( 热电偶冰点 ) 。 2、操作注意事项 (1) 实验开