烟气系统调试方案1.docVIP

株洲华银火力发电有限公司 2×310MW发电机组烟气脱硫工程 烟气系统调试方案 （试运措施） （讨论稿） 华电工程脱硫调试培训中心 2006年6月 批准： 审核： 编制： 目的 为了顺利地开展和完成株洲华银火力发电有限公司2×310MW发电机组烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保株洲华银火力发电有限公司2×310MW发电机组烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。 烟气系统简介 株洲华银火力发电有限公司2×310MW发电机组锅炉来的原烟气，经过原烟气挡板以后进入FGD系统的增压风机，脱硫系统配置一台增压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。烟气经过升压后进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫以后的净烟气经过除雾器、烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。 FGD烟气系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板、增压风机、密封空气系统及相应的管道和阀门。 增压风机 增压风机为烟气提供气压，使烟气能克服整个FGD系统受到的阻力。增压风机选定为静叶可调轴流风机。该轴流风机能在流量设计负荷值（30%－100%）情况下，仍能保证较高的效率。风机使用寿命不小于30年。 增压风机由于避免了受到低温烟气的腐蚀，设计和制造上主要考虑叶片合理的材质，以防止叶片磨损，保证长寿命运行。并且在结构上，考虑叶轮和叶片的检修和更换的方便性。 增压风机的技术参数性能如下： 设计流量： 1283422Nm3/h 设计压头： 3200Pa 材料： 壳 体： Q235-A 叶 片： 15MnTi锻钢或相当等级的材料 主 轴： 35CrMo合金或相当等级的合金结构钢 辅助设备： 增压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、失速报警装置等。 烟气挡板门 在整个单炉烟气系统中共设置有3个烟气挡板门。当FGD系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板、净烟气挡板开启。原烟气通过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫反应。当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板开启，原烟气挡板、净烟气挡板关闭，烟气就不进入FGD装置而直接走旁路进入烟囱排至大气。烟气挡板均采用双百叶挡板空气密封，所有挡板具有开启/关闭功能。 挡板门密封空气系统为进口挡板、出口挡板和旁路挡板公用；每套挡板门密封空气系统配有二台密封风机和二台电加热器。 编写依据 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。 调试条件 热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。 系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。 分散控制系统软件及组态已恢复。 现场干净、整洁，道路能正常通行，现场照明已完好。 所有相关的电机开关能在DCS操作、事故按钮跳闸试验正常，分合闸指示正常 增压风机电机单体试转合格，转向正确 增压风机冷却风机已试转合格 增压风机电机油泵已试转合格，压力已调节达到厂家要求，油质合格，油位正常（压力按厂说明书调整） 增压风机静叶静态调节正常，行程与叶片实际位置一致，现场行程与DCS显示一致 所有烟道安装、防腐工作已结束，内部脚手架已拆除，内部清理干净， 爬梯及空中走道栏杆已安装好 现场各测点已核对，信号正确，送至DCS参数能在画面上正确显示 现场设备系统已挂牌，介质流向标明 安全措施 必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。 热控和电气设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。 所有调试人员要服从统一指挥，不得对设备擅自操作 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后，各试验监视岗位的人员方可撤离。 重