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切割头的表面上的振动的效果产生 摘要 第一期一直专注于研究各工艺参数的优化后，现在的注意力集中通常被忽略的方面。然而，他们是非常重要的，以便了解水刀/磨料水射流的物理切割过程，并提高切割质量。 特别是，它已被证明，在纯净水射流切割（在加砂水刀切割过），有违规行为，条纹，沿生成的表面。条纹的形成主要取决于射流不稳定性引起的振动在切割过程。已测量的振动信号，而不同的切削条件。模型进行了研究，估计平均间距和频率的条纹，作为射流振动的周期和振幅的函数。这种模式已被通过测量橡皮泥的表面所产生的水射流切割完全验证。 关键词：振动;切割质量。 引言 水刀和加砂水刀技术是潜心研究的对象。此研究领域为导向，以了解材料去除机理和优化的工艺参数（流体动力学和技术）的各种应用程序。 工艺参数的优化是特别困难的，因为它们的不稳定性，在该过程。许多作者已经打听到之间的相互作用的物理 - 机械方面射流与该材料的机械性能和他们开发的模型和不同的解释。然而，现有的模型，主要是试图描述磨料水射流技术切割机制。 在磨料水射流切割，表面的特征在于两不同的区域：上显示一个随机的粗糙度更新，而较低的一个，其特征在于一个明显的波动（条纹）。条纹是时形成的可用的能量之间的比率的射流的破坏所需的能量变相对较小。因此，条纹，可以减少的移动速度的降低。然而，这破坏了生产力，什么是最重要的是，并没有消除条纹。 研究工作条纹AWJ切割过程传统的解释，在磨料水射流切割[6]声称的条纹出现超出一定的深度和他们表现得尤为突出，在很厚的材料切割条纹的形成机制。这一结果是在已经被发现WJ对比技术。事实上，随着整个水刀切割面，有违规行为（条纹）相比，射流直径的维度。因此，磨料水射流模型并不能解释条纹在WJ切割形成的机制。 进给速度功率谱密度表面条纹振幅条纹的空间周期纠正几何系数 国家的艺术 Hashish发现条纹负责的原因产生的磨料水射流切割和他细分成：?过程会导致：到条纹的去除的结果物质的机制;?导致在工艺参数控制：不稳定的工艺参数（压力，磨料流率，进料速率，等）是负责到条纹的形成;?导致参与支持设备：振动在切割过程中的工件和/或管嘴导致条纹的形成。 Hashish发现一个方程，连接波纹的振幅（Rw）的射流的直径（DN）的横动率（u），穿透深度（h）中的切割磨损深度（HC）中，射流速度（VJ），磨料质量流量率（MA）和特定能量的变形磨损模式（3）。 如果材料的厚度等于或小于慧聪（切割磨损深度），则不能使用该方程。在这种情况下，而不是波浪形切割表面会比较粗糙。何时材料的厚度是小于高清（变形磨损深度）和大于慧聪，表面会有波状和波状起伏，可以预测从方程。 按照这种解释，在WJ切割，条纹不应该存在的，或，然而，应该在一个有限的区域和显示超出一定的深度（HC）。事实上，在这种情况下，有一个非常低的材料，可以被切断抗渗透：当下降，RW降低过。 不同的方法是由路易斯，Meier和[8]：的影响，他们的注意力一直集中在物理上的切削表面结构的过程。他们发现表面粗糙度由所述相互作用的单个颗粒和材料和到条纹之间短波长的重叠形成相邻的飞机导致，倾斜的渗透和射流的非定常振荡导致形成具有大波长度的槽; 测量位置，随深度增加的频谱分布集中在一个狭窄的范围内频率，这表明了主导谐波表面轮廓的组成部分。这占主导地位组件是越来越多的标记的测量时在日益深入。最高山峰的功率谱发现大约在相同的频率粗切削的区域中的不同的切割深度; - 的主波分量的频率和振幅，以及表面轮廓的切削参数和的厚度，强烈地依赖于工件。射流，这是关系到焦点的直径的直径的一个变体，基本上影响的主波分量的特性。随着焦点的直径的增加，显着的信号的功率谱被移位到较低的频率（较大的波长）。 在文献。[9]，它已被推断，在表面产生，由磨料水射流切割患有强烈的效果的切割头运动：表面条纹可以直接归因于切割头振动。特别是，在不同的进给速率，功率谱的振动，测量上的切割头，已被相关的各次谐波的功率谱的的切断面的粗糙度公司。表面形态不显示两个不同的区域，但条纹开始在切割的顶部，并逐步恶化，切口的深度增加由于振动和磨料喷射的能量减少[10]。 验证的怀疑，振动的条纹形成的主要原因在WJ削减材料密度低，如橡胶或橡皮泥（图1）。的切割表面的条纹上已经证实了存在的振动组件射流。事实上，条纹出现从顶部边缘的材料和它们的维数是与射流直径 在文献。[11]，一个唯象模型形成的条纹现象，在切割前的几何形状的变化的基础上，已经开发和移动切割前面的步骤的范围内的已被证实由使用高速视频记录的切割前面时，切割的透明材料。 在文献。[12]，到条纹的形成被认为是相关的切断面的波浪形的磨料颗粒的动能分布引起的。具有此动能幅值和其分布有关的切割表面上的效果，必须所有因素影响到条纹图案和导致擦痕凹