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化产车间技术操作规程 LY—2010—02 长治市麟源煤业有限责任公司 编写人员：刘立中、张焕立、张吉辉 庄洪明、刘增喜、姚国新 王军莲、田朝文、张永晋 审 查 人：赵银田 批 准 人：张 华 执行时间：2009年9月10日 目 录 1、冷鼓技术操作规程………………………………………..1 2、粗苯技术操作规程………………………………………..19 冷鼓工段岗位技术操作规程 一、风机岗位： 1、工艺流程： 焦炉产生的800℃左右荒煤气经桥管氨水喷洒后，降至80℃左右进入集气管，此时分离出大量的氨水焦油混合物，经焦油盒合同荒煤气沿吸气管流至气液分离器，焦油氨水混合物经气液分离器分离流入焦油船，煤气经气液分离器后进入初冷器，通过初冷器对煤气进一步冷却，分离的冷凝液排液管流至下液槽，煤气经旋捕捕物器后再进入电捕焦油器除油，经风机加压后送至硫铵工段，除去煤气中的氨，再到粗苯工段吸收煤气中的苯，再到脱硫工段脱除煤气中的硫化氢，最后变为较为干净的煤气送往电厂、焦炉地下室及其其他用户。 2、主要设备及其作用： A、鼓风机作用： 1）为了保证焦炉集气管压力；2）满足焦炉加热制度需要； 3）使煤气按设计工艺方向流动；4）保证各煤气用户需要。 B、初冷器作用： 1）使煤气由75℃左右冷却至25℃左右； 2）收集煤气冷却过程中产生的冷凝并排出。 C、风机油站：满足风机润滑油冷却用油有一定的循环量。 油冷器：冷却循环使用的汽轮油。 油泵：保证润滑油有足够压力、流量，使轴瓦、齿轮得到充分润滑和冷却。 D、集气管自控系统：通过对门型管上的调节翻版、风机转速按一定的程序调节来实现对集气管压力的自动控制，使其压力始终控制在+100pa左右。 3、工艺参数： 集气管压力：80—120pa 初冷器煤气入口温度：75—85℃ 初冷器煤气出口温度：22—30℃ 初冷器阻力：≤1500pa 循环水入水：≤35℃ 压力：≥0.4mpa 下段水上水：≤25℃ 压力：≥0.3mpa 风机前煤气温度：25—35℃ 机前吸力：≤5500pa 风机后煤气温度：35—55℃ 机后压力：15000pa 电机温度：≤75℃ 定子温度：≤140℃ 轴瓦温度：＜65 ℃ 轴位移：≤±0.5mm 油箱油位不低于：1/2 油泵压力：0.12—0.2mpa 偶合器油压：≥0.1mpa 鼓风机电流：＜38A 鼓风机振动：＜0.7mm 偶合器入口油温：＜65℃ 偶合器出口温度：＜75℃ 偶合器转速：≤3000 4、日常工作: 1）每班对备用风机盘车两次。 2）每小时对运行的风机、偶合器进出口油量、鼓风机振动情况、油站油压油温各窥镜回油情况、冷却水情况、机组声音、地脚螺栓等进行检查记录。 3）每小时检查电机运转声音，风机振动情况及声音、偶合器声音 进出口油温油压、油站情况及油泵是否运转正常，冷却水供应是否正常、轴位移是否变化、各项记录指标是否与上一时间记录有较大变化并做好记录。 4）根据检查情况，对应各工艺参数及时进行调整。 5）检查集气管运转曲线是否平稳，如有异常情况及时通知仪表工进行处理。 6）发现异常情况及时汇报并积极处理。 7）每班检查外送煤气水封情况并及时排放冷凝液。 5、特殊操作： （1）风机的启动： 1）对风机盘车后进行蒸汽暖机。 2）电工、仪表工检查各设备电器线路、仪表是否完好。钳工和操作工检查偶合器是否处于零位，油箱位是否大于1/2；启动油泵观察油路是否畅通、油压是否正常，风机冷凝排液管是否畅通，高位油箱是否回油，关闭下液阀门，冷却水是否正常。 3）准备工作完毕后，通知调度、配电、上升管、地下室等有关单位，工控机打到手动位置，煤气进口阀门开至1/3处，经在场领导批准后启动风机，平稳调节风机转速观察电流是否正常，风机是否有振动，轴位移变化情况，风机转速调至1000r/min后，缓慢开启煤气出口阀门，转速调至所需转速后出口全开，通知地下室恢复加热、电厂开始用气并迅速调节机前机后及集气管压力至规定值。 4）系统运行稳定后，工控机打到自动位置运行。 （2）倒机操作： 接到倒机指令后，进行暖机，检查油站油位冷却水压力，备用机偶合器是否在零位，开启油泵检查是否存在跑冒滴漏，调整油压0.14—0.18mpa，检查各下液水封是否畅通，待有关人员到场后，把风机控制打到手动位置，开备用机进口30%，接调度指令后，启动备用电机开大进口逐渐调速至风机3500r/min，开备用机出口同时逐渐降原用机转速关原用机出口，原用机降至2000r/min时备用机转速开至4100r/min左右同时进出口全开，原用机出口关闭，逐渐调整转速至