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二、 蒸汽外伴热管的设计 ㈠ 伴热管的引出 从配管工程或操作管理上都应按图6-5设计分配管。 注意：1、由一根蒸汽分配管引出的蒸汽供给管不应超过16根； 2、同一输送管的多根伴热管可用一根蒸汽供给管。 3、从一根分配管引出的供汽管根数应预留2～3根备用管嘴(管 接头),为将来增加伴热管使用 4、从蒸汽主管到分配管的联络管及供给管的引出均应设置在蒸 汽管道的上方 5、分配管直径的大小由引出的伴热管根数量即必要的蒸汽量确 定，可是从配管施工方面考虑最小不得小于DN20。 6、如果分配管设置在比蒸汽主管低的位置，则应设疏水器，以 排出凝结水以提高热效率。 1 图6-5 伴热蒸汽线的引出 1．分配管；2.疏水器;3.盲板法兰;4.预留管嘴; 5.供汽管去伴热管;6.蒸汽引入线;7.蒸汽主管. 2 供汽管的材质决定于蒸汽的压力温度。一般都与蒸汽主管道 的材质相同。供汽管、分配管均应保温，防止热损失。 供汽管的支撑超过极限跨度时可在供汽管上焊扁钢或角钢。 多根管可使用扁钢联在一起加固，此时，可将保温包在一起 ，如图6-6。此外，还可加大管子的直径，以满足增大跨度 的需要。 3 图6-6 伴热管的加固 4 ㈡ 伴热管 当伴热管用钢管时，一般只用无缝钢管，不用焊接钢管。 由于钢管不易随意弯曲并与输送管紧密贴靠，只用于平行 法，紫铜管可采用螺旋法用于复杂体系。 所需伴热管根数一般不超过三根。当伴热管用平行法敷设 时，对于水平输送管，伴热管则在其底部：如伴热管为1 根，则在管托一侧，如两根，则在管托两侧，如三根则在 管托两侧分别为1根和2根； 如多根敷设时按图6-7，伴热管之间用DN15隔管每隔5m一 组。对于垂直输送管如需要2根以上伴热管时则在管外周 均匀敷设，如图6-8。 5 图6-7 多根伴热管的敷设方法 输送管直径 mm DN40 、50 20 DN80-200 40 DN250 以上 60 6 图6-8 垂直管的伴热管分布 7 ″ ″ 1 1 11 × ×′′ 1 当输送管内为腐蚀性介质时拌热管与输送管之间用 2 4 的钢板隔离（如图6-9 ）。 对于易受温度影响的产品，如酸、碱及热敏介质等应在工 艺管道和伴热管道之间垫上一层隔热材料（如石棉带）， 避免因伴热线同工艺线接触而产生高温点。一般每隔，用 厚宽的石棉带做隔热材料（如图6-10）所示。 对于直管部分，输送管与伴热管之间膨胀量不同，应在伴热 管上设膨胀环吸收相对伸长量以减少应力。约20-30