化工设备基础10 换热器.pptVIP

换热器的概念 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器等。 换热设备因其用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。 板式换热器 由压成各种形状的薄板组成传热面，冷热两种介质分别在相邻两板之间流动。 板式换热器的传热效率虽然较高，但由于其强度低，密封性能差，故其应用受到了限制。因此，在生产中应用较多的是管壳式换热器。 管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆筒形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。 在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。流体在管内每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。 管壳式换热器的基本类型 固定管板式 浮头式 U型管式 填料函式 主要零部件 一、壳体 二、管箱 换热器的封头称为管箱。 它由封头、短节、法兰和分程隔板等零件构成。 增加短节的目的是保证管箱有必要的深度安置接管和改善流体分布。 单管程的，管箱中没有分程隔板。双管程结构，前管箱中有一块分程隔板，分程隔板与管箱之间是借助密封垫片压紧密封。 三、管束 换热管排列形式 1.正三角形和转正三角形排列 流体沿垂直方向流过管束，该管束为正三角形排列 流体沿水平方向流经管束，该管束为转角正三角形排列 2.正方形和转角正方形排列 管间距——换热管中心距 要考虑到： 管板强度； 清洗空间； 管子在管板上的固定方法…… 中心距≥1.25倍管子外径 四、管板 1、它是一个被密布的管孔所削弱了的圆型平板，要考虑管孔对板的强度与刚度的削弱。 2、管板是被支承在由管束所构成的弹性基础上。 3、管板不但与管束而且与壳体均是刚性连接，壳壁的热变形及由壳程压力、管程压力引起的壳壁轴向伸缩会受到管束和管板的约束，从而在管板上就要受到壳壁作用给它的力和力矩。这些因素也都将影响管板的强度计算结果。 4、当管板兼作法兰时，管板对法兰除有加强作用外，法兰力矩反过来对管板应力也有影响，因而凡决定法兰力矩的参数都会影响管板尺寸的确定。 2.焊接 优点： ①高温高压下能保证连接的紧密性 ②管板孔加工精度要求低于胀接 ③焊接工艺简单 ④压力不高时可用薄管板 缺点： 存在焊接热应力——应力腐蚀； 管与孔间有间隙——形成介质死区，间隙腐蚀。 3.胀焊并用 克服了单纯的焊接及胀接的缺点，主要优点是： 连接紧密，提高抗疲劳能力； 消除间隙腐蚀和应力腐蚀； 提高使用寿命。 胀焊并用结构： 强度胀加密封焊 强度焊加贴胀 六、管程分程及管板与隔板的连接 1.换热面积较大，要进行分程 1）管子太长，设备长径比过大，浪费材料； 2）增加流速，提高传热效果。 2.分程要求： 1）各程管数大致相同； 2）相邻程管壁温差≤28℃； 3）程间密封长度应最短； 4）隔板形状应简单。 3.常用管程数为：1，2，4，6，8，12。 分程隔板：单层及双层 七、折流板及支撑板 作用： ①提高壳程流体流速，改变流动方向—提高传热效率 ②支撑换热管 形式：a.弓形；b.圆盘-圆环形；c.扇形。 八、旁路挡板 壳体与管束之间存在有较大间隙时，为避免流体走短 路，沿纵向设置板条，迫使流体穿过管束。 九、拦液板 作用：在立式冷凝器中，用来减薄管壁上的液 膜以提高传热膜系数。 十、膨胀节 ——装在固定管板式换热器上的挠性元件。 1.膨胀节的作用： 对管子与壳体的膨胀变形差进行 补偿，以消除或减小温差应力。 2.结构形式： 1）平板焊接膨胀节； 2）波形膨胀节； 3）夹壳式膨胀节 4）波纹管 * * * 两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。 分为带补偿器和不带补偿器两种。 优点：1）结构简单、紧凑；2）造价低。 缺点：1）壳程难清洗；2）存在有温差应力。 适用场合：介质较清洁，不易结垢； 管程与壳程温差不大； 壳程压力不高。 一、固定管板式换热器 优点：1.管束可以抽出，便于清洗； 2.小管板在壳体内可滑动，管束的热变形不会 受壳体约束，消除热应力； 缺点：1.结构复杂，造价高，且浮头内漏不便检查； 2.管束与壳体间隙较大——影响传热。 二、浮头式换热器 两端管板，一个固定，另一个是浮动的。 1.只有一块管板，换热管弯成U形，管子两端均固定在这块管板上，所有管子入口端集中在半块管板上，出口端集中在另半块管板上，中间用管箱分程隔板隔开； 2.管子可以自由膨胀； 3.管子可以抽出，管间易清洗；但管内不便清洗，不易更换； 4.结构不紧凑。 三、U形管式换热器 结构特