华能玉环电厂#3汽轮发电机组C修前后热力性能试验方案.docVIP

密 级 检索号 杭州意能电力技术有限公司 技术文件 华能玉环发电厂＃3汽轮发电机组 C修前后热力性能试验方案 二〇年月 华能玉环发电厂＃3汽轮发电机组 C修前后热力性能试验方案 编写者： 审核者：者： 目录 1 概述 1 2 试验工况 2 3 试验参数测量 2 4 机组运行方式及系统隔离 3 5 试验结果的计算及修正 5 6 试验注意事项 7 附录1 华能玉环电厂汽轮机性能试验系统隔离清单 8 附录2 热机专业试验（测试）通用记录表 9 附录3 热力性能（验收）试验使用仪器一览表 10 附录4 质量控制实施情况记录表 11 附录5 （汽机热力试验）危险源预控措施表 12 附录6 安全、技术交底记录表 13 摘 要本文介绍了华能玉环电厂＃3汽轮发电机组C修前后热力试验的方法，包括试验目的、试验工况、试验参数测量、试验进行方法以及试验时机组运行要求等内容，以供现场进行试验时的参考。 关键词玉环电厂 ＃3汽轮机组 C修 热力性能 1概述 华能玉环电厂4×1000MW工程是国家“863”计划引进超超临界机组技术、逐步实现国产化的依托工程，汽轮机为上海汽轮机厂和德国SIEMENS公司联合设计制造的N1000-26.25/600/600(TC4F)型1000MW超超临界、一次中间再热式、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽、反动凝汽式汽轮机。 号机组2012年月进行C级检修，为了解机组在检修前后主要性能指标的变化情况，华能玉环电厂委托杭州意能电力技术有限公司对＃3汽轮机进行热力性能试验。为保证性能试验的顺利进行，特制订本试验方案。 玉环电厂＃3汽轮机的主要技术规范如表1。 表1＃3汽轮机主要技术规范 制造厂商 上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造 汽轮机型号 N1000-26.25/600/600（TC4F） 汽轮机型式 超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式 铭牌功率 1000 MW 额定主蒸汽压力 26.25 MPa（a） 额定主蒸汽温度 600℃ 额定热再热蒸汽温度 600℃ 主蒸汽额定进汽量 2733 t/h 额定排汽压力 4.4/5.39 kPa 设计冷却水温度 20℃ 额定给水温度（TMCR） 292.5℃ 热耗率（TMCR） 7316 kJ/kW.h 给水回热级数（高加＋除氧＋低加） 8(3+1+4) 高压缸效率 90.39% 中压缸效率 93.31% 低压末级叶片长度 1145.8 mm 1.1 试验目的 a 通过试验测定机组在C修前后的热耗率； b通过试验测定机组在C修前后的厂用电率；c通过试验测定机组在C修前后的供电煤耗率； d通过试验测定机组在C修前后的高中压缸效率； e通过试验测定机组在C修前后的真空严密性和凝汽器端差。 1.2 试验标准 本次试验为机组常规性热力性能试验，将参照《电站汽轮机热力性能试验验收规程》（.2-2008）进行。 水和水蒸汽性质参数将采用“工业用水和水蒸汽热力性质计算公式IAPWS-IF97”计算得到。 1.3 试验范围 华能玉环电厂＃3汽轮发电机组。 2试验工况 试验工况见表2。 表2试验工况安排表 序号 试验工况 试验要求 主要测试内容 1 工况 负荷为1000MW，补汽阀关闭，系统隔离 高、中压缸效率热耗率、厂用电率、供电煤耗率凝汽器端差 1 工况 负荷为MW，补汽阀关闭，系统隔离 3 试验参数测量 本次试验是常规性热力性能试验，以前后对比为主要目的，试验测量参数主要借用机组运行数据采集系统（DAS）采集的运行参数。为此，在试验前需将要采集的数据编制成数据采集文件，在试验进行时记录和保存试验数据，个别参数采用试验专用仪表进行测量，具体如下： 3.1 电气参数测量 发电机功率发电机电压、电流及功率因数励磁变功率和高压厂变功率采用机组DAS系统采集数据。 3.2 流量测量 凝结水流量在其运行压力变送器上串250欧姆电阻并接入FLUCK2625进行巡测。高压缸前后轴封至中排流量利用性能考核试验的流量孔板加装试验差压变送器，并接入FLUCK2625。 给泵密封水进水流量采用超声波流量计进行测量，再热器减温水流量采用机组运行数据。 3.3 压力测量 排汽压力和大气压力采用高精度压力变送器进行测量，并接入FLUCK 2625进行巡测。其余压力测量均采用机组DAS系统采集数据。 3.4 温度测量 温度采用试验表计接入FLUCK 2625进行巡测，其余温度参数采用机组DAS系统采集。 3.5 水位测量 试验过程中，为确定系统泄漏量，需对凝汽器热井、除氧器水箱和汽包水位进行测量。汽包和除氧器水箱水位采用机组DAS显示值，凝汽器水位对就地水位计进