同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量.pptVIP

任务六 同轴度误差、径向圆跳动误差和 端面圆跳动误差的测量 如果在实际生产中，出现如上三种情况，会出现什么样的现象呢？？ 会造成在旋转时的轴向和径向的跳动 ，产生振动现象 。 那分别由什么引起的呢？ 轴线不在同一位置 （同轴度误差） 沿轴线方向外表面的半径差不一样 （圆跳动误差） 端面不平齐，造成受力大小不均等 （端面圆跳动） ①同轴度 同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 同轴度公差带是直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。如图所示。?d孔轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线同轴的圆柱面内。 活动一　测量同轴度误差 任务：测量联动轴零件的同轴度误差 × 任务分析：被测项目是 被测要素为大圆柱面的轴线 ，基准要素为两端小圆柱面的公共轴线 活动分析： 含义： 大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值 Φt（Φ0.08mm）的圆柱面内，此圆柱面的轴线与公共基准轴线 A‐B（即 两个小圆柱面的公共轴线）重合 。 根据含义可知，我们选择测量方案： 用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。 活动实施： 1、测量器具准备 百分表 、表座 、表架 、刃口状 V 形块 、平板 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。 2、测量步骤： ２ ．测量步骤 （１） 将准备好的刃口状 V 形块放置在平板上 ，并调整水平 。 （２） 将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状 V 形块上 ，基准轴线由 V 形块模拟 ，如图 3-77 所示 。 （３） 安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件被测外表面接触 ，并有 １ ～ ２圈的压缩量 。 （４） 缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波动 ，取最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 的差值之半，作为该截面的同轴度误差 。 （５） 转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同截面（截面 A 、B、C、D） ，取各截面测得的最大读数 Mimax 与最小读数 Mimin 差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差 。 （６） 完成检测报告 ，整理实验器具 。 操作演示 ３ ．数据处理 （１） 先计算出单个测量截面上的同轴度误差值 ，即 Δ ＝ （Mmax － Mmin ）/2。 （２） 取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值 ，作为该零件的同轴度误差 。 ４ ．检测报告 按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并检验零件的行为误差是否合格。 活动二　测量径向圆跳动误差 测量图 3-78 中所示的轴类零件的径向圆跳动误差 。 本次测量任务为： 径向圆跳动 公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两同心圆。 如图所示，?d圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量不得大于公差值0.05mm。 测量方案确定： 按图 3-80 所示安装好被测件 ，然后缓慢而均匀地转动工件一周 ，记录百分表的最大读数与最小读数之差即为该截面的径向圆跳动量 。 再取不同的截面做同样的测试 ，最后取各截面跳动量中的最大值作为被测表面的径向圆跳动误差值 。 根据零件形状和圆跳动的含义,所以我们可以的出测量方案为： 活动实施： 1、测量器具的准备： 百分表 、表座 、表架 、偏摆仪 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。 2、测量步骤： （１） 将测量器具和被测件擦干净 ，然后把被测零件支承在偏摆仪上 ，如图 所示 。 径向圆跳动误差的检测 （２） 安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头与工件外表面接触并保持垂直 ，并将指针调零 ，且有一定的压缩量 。 （３） 缓慢而均匀地转动工件一周 ，记录百分表的最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 。 （４） 按上述方法 ，测量四个不同横截面（截面 A 、 B、 C、 D） ，取各截面测得的最大读数Mimax 与最小读数 Mimin 差值的最大值作为该零件的径向圆跳动误差 。 （５） 完成检测报告 ，整理实验器具 。 ３ ．数据处理 （１） 先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值 Δi ＝ Mimax － Mimin 。 （２） 然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳动误差值 ，即 Δ ＝ Δimax 。 ４ ．检测报告 按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中。 实例操作 活动拓展——如何测量套类零件的外表面的同轴度 测量套类零件外表面的径向圆跳动误差 ，