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品检人员入职培训 基础篇 一.品质检验员具备的条件: 1.工作意识: 怀疑--分析(客观性)--了解(产品或服务特性)--反映--沟通 2.合格检验员应具备的条件: 1).有一定的文化基础,掌握全面发展质量管理的基础知识,具有较强的判断和分析能 力; 2).必须懂得与其担任的检验任务相适应的生产技能,并熟悉所担任的检验工序的基础知识; 3).责任心强,办事公正; 4).会正确的运用与检验相关的仪器,量具,熟练掌握有关的测试技术; 5).受过专业的培训,取得资格证; 6).身体健康,无色盲,无高度近视,无与检验要求不相适应的疾病; 7).工作中能调节自我情绪(工作中不能对产品的抽查因人而异). 二.工厂检验制度的设计和作用: 1. 质量检验工作的职能: 1).把关的职能: 通过对原料,半成品或成品的检验,鉴别,分选,剔除不合格品,并决定该批产品能否接收; 2).预防的职能: 通过首检,抽检等方法,及时发现,及时排除问题,预防不合格品的产生; 3).报告的职能: 把检验中收集到的数字,信息,作好记录,及时向上级 或有关部门报告,为改进设计,提高质量,加强管理提供必要依据. 2. 质量控制点的设置原则： 1).对产品适应性(性能,寿命,安全性等)有严重影响的部位,对工艺有 严格要求,对下一道工序有严重影响的关键部位; 2).对质量不稳定,出现较多不合格品的项目; 3).用户反馈的重要不良项目; 4).对紧缺物资或产生对生产安排有严重影响的关键项目. 3. 质量检验的工作步骤: 1).明确质量要求, 产品的检验标准,检验项目; 2).测试; 3).比较:将测得的结果与规定的质量要求进行比较; 4).判定:根据比较结果去判定产品是否合格; 5).处理: a).对单个产品(合格放行,不合格做标识—隔离存放); b).对整批产品,决定接收,拒收,筛选,复检验; c).记录所测得的数据和判定的结果,反馈有关部门,以便 促使其改进质量. 4. 检验制度 1).来料检验(IQC)--对进厂物料进行检验的控制点;(零件,外购件,外协件) 2).过程检验(工序检验)(PQC)—指来料检验后(合格进库)到成品检验前; 3).最终检验(FQC)—产品完成后到进入成品库前的检验; 4).出货检验(0QC)—指产品生产完成后置放仓库至出厂前检验; 5).品质保证(QA)—对制程分析,处理质量事故,制定检验规范,对公司的系统规范的查核,对检验过程的监督,对客户申诉的处理. 检验方式: IQC:抽检,全检,免检; PQC:首检,抽检,巡检; FQC:首检,抽检,巡检; OQC:抽检,全检. 巡检: 即在生产过程中对产品进行抽样检查,通过对产品尺寸,功能,外观和样板及客户要求等材料加以综合,形成一个具有立体效果的模拟产品,并与实际生产的产品相对照,找出产品的不合格部分,并向车间组长及以上人员提出问题,并及时跟进至解决问题. 巡检的任务: 在一定的时间内,对部分产品进行抽检,确保产品质量. 巡检抽检时: 应对任何产品都抱以怀疑的态度,并遵循质量的可弹性原则,及时发现,提出处理问题,巡检抽查时不要以心理来左右抽检时的情绪,不要对产品的抽查因人而异. 紧急放行,让步接受,适用于IQC,PQC 6. 质量常识之质量术语 1).检验: 就是对产品过程或服务的一种或多种特性进行测量,检查,试验,计量,并将这些特性以规定的要求进行比较的活动. 2).首件检验: 对生产开始时或工序要素变化后的首件产品的质量进行检验. 3).工序间检验: 判定半成品能否由上一道工序转入下一道工序所进行的检验. 4).最终检验: 产品的制造,返修或调试完毕后进行的检验. 5).关键工序: 对产品质量起决定性作用的工序. 6).合格: 满足预期的使用要求. 7).让步: 特殊情况下,对一定数量上或期限内不