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回转窑篦冷机巡检 一、回转窑 开停机顺序及注意事项 开机顺序：启动减速机稀油站,消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机。 注意事项： 禁止窑主电机启动时，窑力矩未消，损伤动力机构； 窑主电机启动时，窑速应设在最低值； 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 开机前的准备 窑体： 确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动; 确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。 确认轮带与托轮接触面之间有无异物。 确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。 托轮： 确认各部位螺栓有无松动。 确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。 确认润滑油位，冷却水阀是否打开。 窑头罩： 确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加。 窑头罩是否与旋转部件磨擦。 传动： 确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况。 小齿轮轴承润滑油路是否畅通。 齿面喷油装置是否正常。 运转中的检查 注意窑体各部位温度变化，并做好记录； 检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动； 注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触； 确认轮带与窑体是否保持直角状态； 检查托轮轴温及温升情况，并做好记录； 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况； 冷却水是否常开； 窑尾、窑头密封装置的旋转与固定部分之间有无接触及异常响声； 主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常； 主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常。 停机后的维护保养 确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。 轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换； 当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研； 传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换； 确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换。 确认冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充。 确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换。 检查窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换。 检查窑、窑头罩等处的耐火材料。 窑主传装置（包括稀油站） 开停机注意事项 不要在无油状态下启动油泵和传动装置。 确认好离合器的位置。 运转前检查 检查油箱油量； 确认减速机联轴节润滑状态良好； 检查各阀门、管道是否正常，有无渗、漏油； 检查大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况； 检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置，限位开关是否能动作准确。 运转中检查 检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度振动是否良好； 检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常； 检查主电机有无异温、异振和异音等现象，主电机冷却风机工作正常； 检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题； 确认油泵出口压力值和供油温度； 检查油过滤器是否堵塞； 检查冷却水流量是否正常。 日常维护与保养 定期检查大小齿轮的磨损及润滑情况; 定期清洗稀油站油过滤器； 拧紧松动的螺栓； 定期加油、换油，注意油种、油量； 保持设备清洁完好。 液压挡轮 注意事项 窑停机时不能开液压挡轮油泵； 油温超过70℃时，应检查原因并采取降温措施。 运转前的检查 检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求； 泵吸入侧阀是否全部打开，送油管路内气体是否全部排出； 确认各过滤器的指标是否处于正常位置； 检查泵安全阀设定压力是否在规定值； 检查各手动阀门是否动作灵活； 检查液压挡轮的石墨润滑情况，保持石墨块与挡轮接触面接触良好油温不能低于15℃运转中的检查 泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常； 检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况； 工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值； 检查各点油温是否正常； 检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况； 各限位开关的动作是否准确、灵敏； 检查各部位是否有渗、漏油现象； 日常维护及保养 各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油； 清洗和清扫过滤器及配油管； 各磨损部位要经常检查，超过极限时更换； 检查油箱油位，根据需要补充或更换； 油站要加强维护保养，保持卫生清洁。 燃烧器 开停机顺序及注意事项 开机顺序：先开启一次风机，如果是用油点火升温，再开启辅助燃烧器，待窑尾烟室温度升到300℃左右，启动供煤粉风机及送煤系统设备开始送煤； 停机顺序：停机与之相反； 注意事项： 开始喷煤时应控制1t/h以下，防止不完全燃烧，喷煤时窑门前禁止站人,防止热气伤人。 随着喷煤量的加大应适当降低辅助燃烧器的喷油量，降低成本； 如遇系统突发故障（如停电），应启动事故风机，如短时间内处理不好，应立即用行走装置拔出