安全教育培训课件(汽机二车).pptVIP

三、防范措施 1、检修作业时，作业人员严格执行各种作业安全措施，不要存在侥幸心理，不要因图省事、怕麻烦而忽视作业措施的环节。 2、各单位要加强对职工的日常安全教育培训，严格执行企业的各种规章制度、规范、标准。 第四章 岗位相关的工艺指标 一、班组简介 汽机二车间，操作一个岗位，共有人员36人。包括两台台135MW汽轮机组，汽轮机最大出力150MW及一台75MW背压式汽轮机，最大出力80，与其他岗位共同承担着园区供汽、供电、供热任务。 二、岗位主要的工艺指标 1、机组额定负荷：135MW 周波：50±0.5HZ 2、压力： 主蒸汽压力：13.24 MPa 最高：13.63 MPa 最低：12.85 MPa 汽轮机额定工业抽汽压力：1.27 MPa 汽轮机抽汽压力变化范围：0.784-1.275 MPa 额定工况排汽压力：11.8KPa（绝对压力） 纯凝工况下排汽压力：5 KPa 汽机真空：0.087MPa（绝对压力）主油泵出口油压：1.9MPa 润滑油压：0.08—0.15 MPa 主油泵进口油压:0.30--0.35 MPa 循环水进水压力：0.12—0.17 MPa 循环水出水压力：0.09—0.14 MPa 轴封均压箱汽压：2.94 KPa—29.4KPa (表压) 法兰螺栓加热联箱压力:≤0.685 MPa 除氧器运行压力：0.5-1.0 MPa 顶轴油泵压力：10-12MPa 主要的温度指标 主蒸汽温度：535℃ 最高: 540℃， 最低: 525℃ 汽轮机的额定抽汽温度：343℃ 排汽温度：空负荷：＜120℃； 带负荷：＜65℃ 冷油器出口油温：35—45℃ 支持、推力轴承油温：＜65℃ 推力瓦温度：＜100℃ 发电机进风温度：20—40℃ 端差：≤12℃ 过冷却度：0—2.5℃ 除氧器运行温度：158-184℃ 4、汽轮机的额定功率：135MW 最大功率：150MW 5、汽轮机的额定抽汽量：120t/h，最大抽汽量：150t/h 6、汽轮机的额定转速：3000 r/min 7、轴向位移：-1.2—0.8mm 相对膨胀：-2 — +3mm 各轴承振动：≤0.03mm 过临界转速时轴承处允许最大振动：≤0.15mm 8、油箱油位：±100mm 9、除氧器液位：2700 mm — 3100 mm 10、汽机凝结水指标： 硬度：≤1μmol/L 溶解氧≤40μg/L 第五章 岗位相关的设备及其技术性能 一、本岗位主要的设备 1、转动设备 转动设备主要有：真空泵、顶轴油泵、凝结水泵、轴封抽风机、汽封加热器、板式换热器、汽轮机、直流顶轴油泵、排污泵、排烟电机、循环水泵、疏水泵、直流油泵、离心式清水泵、胶球泵、胶球清洗装置、管道泵、锅炉给水泵、高压锅炉给水泵、直流润滑油泵、交流润滑油泵等。 2、静止设备 汽机工段主要的静止设备有：空气罐、高压除氧器、冷凝器、空冷器、冷油器、汽封加热器、七个低加加热器和两台高加加热器、减温减压装置、疏水箱等。 二、设备部分结构概述 一、主机结构概述 1.1 C135---13.24/0.981／535／535---2型汽轮机为超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽冲动抽汽凝汽式汽轮机，具有一级调整抽汽，转子通过半扰性波形联轴器直接带动发电机旋转作功。 1.2汽轮机采用喷嘴调节，新蒸汽通过电动隔离门至主汽门，新蒸汽通过主汽门后，经四根导汽管流向四个调节阀，进入高压缸前部喷嘴室膨胀作功，每个调节阀各自控制一组喷嘴，依负荷之改变，各调节阀依次开启或关闭,调节阀的动作是由DDV阀控制油动机,通过凸轮配汽机构控制四只阀的升程来实现。 1.3汽缸是前汽缸、中汽缸和后汽缸组成的，前汽缸和中缸为铸钢件，后汽缸为铸铁件，高压缸前后部分以下缸猫爪型式支承在前轴承箱和后汽缸上。 1.4汽机通流部分由1个单列调节级和17个压力级组成，单列调节级和2－5级压力级和主轴连成一体成整锻子，6－18级压力级和联轴器推力盘套装在整段转子上。本机组所有叶片采用全三维设计的叶型。 1.5汽轮机膨胀死点在横向销与汽轮机中心线的交点后汽缸部分，为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以保证机组自由向前膨胀和上下膨胀，在后座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证汽缸在膨胀时的对中汽缸整体沿死点向前热膨胀，并以汽轮机中心为准向两侧均匀膨胀，转子则以推力轴承定位向后膨胀，汽缸与转子之间相对膨胀差用相对膨胀监视保护装置进行监视和保护，并自动指示报警。 1.6汽轮机轴承采用两只径向椭圆轴承，推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是三层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座