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一、装配 1.什么叫装配？ 按照技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为装配。 2.装配的操作 主要操作包括： 安装、连接、调整、检验和测试。 次要操作包括： 贮藏、运输、清洗和包装。 3.装配的要求 （1）以正确的顺序进行安装。 （2）按图样（图纸）规定的方法进行安装。 （3）按图样（图纸）规定的位置进行安装。 （4）按规定的方向进行安装。 （5）按规定的尺寸精度进行安装。 安装完毕后产品必须达到预定的要求或标准。 4.装配时的注意事项： （1）仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求。 （2）熟悉个零部件在产品中的功能。 （3）如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配顺序。 （4）装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗。 （5）必须采用适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内。 （6）装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固。 （7）拧紧螺母、栓螺钉等紧固件时，必须更具产品装配要求使用适合的装配工具。 （8）如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装时还必须根据标记进行装配。 （9）装配过程中，应当及时进行检查或测量，其内容包括：位置是否准确、间隙是否符合要求、跳动是否符合要求、尺寸是否符合要求、产品功能是否符合要求等。 二、螺纹连接的装配 螺纹连接是一种可拆卸的固定连接方法，它具有结构简单、连接可靠、拆装方便等优点。 一般的螺纹连接有以下几种方式： 1、螺钉的分类 按螺钉的头型可分为：（一般螺钉头型为六角头或内六角头） 按螺钉的牙型/尾形可分为：（一般螺钉牙型为三角形，较特殊的牙型还有梯形、矩形等） 2、一般螺钉的型号 一般螺钉的型号是根据螺钉的螺纹截面形状+公称直径（螺纹外径）尺寸+螺钉长度来定制的。如M10X20的意思是普通三角螺纹，螺钉公称直径10mm，公称长度20mm。更详细的标注如M10-1.5×20其中1.5表示螺纹的齿距（或称牙距）。所谓的粗扣、细扣指的就是齿距。 螺钉标准件主要尺寸列表 表中数字尺寸的单位为毫米（MM） 一般标准件公称长度为整数，如20,25,30等。 现实工作中应根据实际情况和装配要求选择螺钉。 3、螺纹连接的装配技术 （1）扭紧力矩： 一般的螺纹连接无特殊预紧力要求，可根据螺钉尺寸和材料适当拧紧即可。如果有预紧力要求的螺纹装配可以通过查工具手册确定扭紧力矩，然后用扭力扳手按规定力矩扭紧。 以下是几种常见螺栓扭紧力矩，仅供参考。 以下是几种常见螺栓扭紧力矩，仅供参考。 （2）螺纹连接的防松措施 螺纹连接一般都有自锁性，在静载荷下不会自行松脱。但在冲击、振动或交变负荷作用下，会使纹牙之间正压力突然减小以致螺纹连接松动。 防松措施一般有：附加摩擦力防松、利用零件变形防松、其他防松方法。 附加摩擦力防松： 包括：锁紧螺母防松（利用附加锁母对基础螺母进行防松）、弹簧垫圈防松（普通开口弹垫、碟形垫片等）、自锁螺母防松、扣紧螺母防松。 工作过程中如选用附加摩擦力防松应根据具体情况按照规定装配锁紧，以防止因误操作导致防松失败。 利用零件变形防松 利用零件变形防松方式既安全又廉价，常用钢片或铜片制成锁止垫片，一般一次性使用，但在锁止垫片进行固定变形时应选好正确的位置以使锁止垫和螺母贴合紧密。 其他防松形式 螺纹防松方式还有：开口销与带槽螺母、串联钢丝、粘结剂 4、螺纹锁紧的日常维护和检查 使用螺纹锁紧后应定期进行维护和检查。主要检查项目包括：检查螺钉是否松动、锈蚀、变形、断裂、磨损等。 主要维护项目包括：定期按要求检紧螺钉，定期对螺钉进行防锈处理等。 如工作中发现螺钉异常情况应及时处理，必要时更换螺钉重新装配。 三、轴承的装配 1.轴承装配前的检查与防护措施 （1）按图样要求检查与滚动轴承相配的零件，如轴颈、箱体孔、端盖等表面的尺寸是否符合装配要求。并用汽油或煤油清洗轴承，擦拭干净后涂上一层薄薄的油。 （2）检查密封件并更换损坏的密封件，对于橡胶密封圈则每次拆卸时都必须更换。 （3）在滚动轴承装配操作开始前才能对新的滚动轴承从包装盒中取出，必须尽可能使其不受灰尘污染。 （4）检查滚动轴承型号与图纸是否一致，并清洗滚动轴承。 （5）装配环境中不得有金属微粒、锯屑、沙子等，以保护滚动轴承免于周围灰尘的污染。 2.圆柱孔滚动轴承的装配 滚动轴承的装配方法一般有三种：套筒压入法、压力机压入法、温差压入法。 （1）套筒压入法：是指当轴承装配过盈量较小时使用特定的套筒抵住轴承的内圈或外圈再用锤子均匀敲击套筒直至轴承压入规定位置。装配时应根据不同装配位置选择抵住轴承内圈或外圈，禁止通过滚动体（轴承珠子）传递压力，以免其变形减少使用寿命。 （2）压力机压入法：当轴承装配中过盈量较大时，使用压力机