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第八章 硅酸盐水泥的性能 本章主要内容 ·凝结时间 ·强度 ·体积变化 ·水化热 硅酸盐水泥的性能包括: 物理性能 建筑性能 §8.1 凝结时间 ◆凝结时间的定义 ◇凝结过程 水泥加水拌和成水泥浆体，逐渐失去流动性、可塑性，形成具有一定强度的硬化浆体的过程。 初凝:水泥浆体失去流动性和部分可塑性,开始凝结. 终凝:水泥浆体逐渐硬化,完全失去可塑性,并具有一定的机械强度,能抵抗一定的外来压力. ◆凝结时间的测定 水泥加水制成标准稠度净浆→装模→养护→用符合GB3350.6规定的仪器进行测定。 ◇测定前的准备工作 ◆凝结时间的重要意义 水泥浆体的凝结时间，对于建筑工程的施工具有十分重要的意义。 ◇若初凝时间太短，往往来不及进行施工，水泥浆体就已变硬。 ◇若终凝时间太长，未产生足够大的强度，则影响施工的速度。 因此，应有足够长的时间来保证混凝土的搅拌、输送、浇注、成型等操作的顺利完成；同时还应尽可能短的时间加快脱模及施工进度，以保证工程的进展。 ◆凝结时间的标准规定（GB175—99规定） 初凝时间 终凝时间 硅酸盐水泥 ≥ 45min ≤ 6.5h 普通水泥 ≥ 45min ≤ 10h 测定方法：凝结时间测定仪（维卡仪） 一. 凝结速度 水泥凝结时间的长短取决于其凝结速度的快慢，两者成反比关系。 凡是影响水化速度的各种因素，基本上也同样影响水泥的凝结速度。但水化和凝结又有一定的差异。 ◆影响凝结速度的因素 ◇熟料矿物组成 ◇ 水泥细度 ◇水灰比 ◇养护条件（温度） ◇外加剂等。 ◇矿物组成 （参考普硅78） ·熟料矿物28天的水化速度大小顺序为： C3A＞C3S＞C4AF＞C2S ·水泥的凝结速度既与熟料矿物水化难易有关，又与各矿物的含量有关。 ·决定凝结速度的主要矿物为C3A和C3S，快凝是由C3A造成的，而正常凝结则是受C3S制约的。 ◇水泥细度 水泥粉磨越细，其比表面积就越大，晶体产生扭曲、错位等缺陷越多，水化速度越快，凝结越迅速；反之凝结越慢。 硅酸盐水泥国家标准规定： · 80μm方孔筛筛余不超过（≤）10% ·比表面积不小于（≥）300m2/kg ◇水灰比（W/C） 水灰比越大，水化越快，凝结反而变慢。 这是因为加水量过多，颗粒间距增大，水泥浆体结构不易紧密，网络结构难以形成的缘故。 水灰比过大时，会使水泥石结构中孔隙太多，降低其强度，故水灰比不宜太大。 适宜的用水量应满足两方面的要求： ·水泥水化反应 ·水泥浆体稠度 ◇养护条件 温度升高，水化加快，凝结时间缩短，反之则凝结时间会延长。 夏季（高温）和冬季（低温）施工时，注意采取适当的措施，以保证正常的凝结时间。 ·保温 ·增湿 ◇外加剂 ·缓凝剂：延长凝结时间 ·促凝剂：缩短凝结时间 影响水泥的凝结快慢因素是多方面的，最主要是C3A，因此在水泥生产中通常是掺入适量外加剂来控制水泥的凝结时间。 石膏是常用的一种缓凝剂。有时，根据需要也掺入其他调凝外加剂。 二、石膏的作用及其适宜掺量的确定 1.石膏的作用： 调节凝结时间；（主要作用） 提高早期强度； 降低干缩变形； 改善水泥的性能。 2.石膏的缓凝机理 水泥中掺加适宜石膏时，Ｃ3Ａ在石膏--石灰的饱和溶液中，生成溶解度极低的三硫型水化硫铝酸钙（AFt），又称钙矾石。棱柱状的小晶体生长在水泥颗粒表面，形成覆盖层或薄膜，阻滞了水分子及离子的扩散，降低了水化速度，延长了凝结时间，防止了快凝现象发生。 石膏掺量过多或过少都会导致不正常凝结。石膏的适宜掺量？ 3.石膏掺量的确定 确定石膏的最佳掺量要同时考虑: 凝结时间； 强度；（图9.4） 安定性。 确定最佳掺量的可靠方法 具体做法： 用同一熟料掺加各种百分比的石膏（例如SO3总量1％～5％），分别磨到同一细度，进行凝结时间、不同龄期的强度