主蒸汽、主给水管道施工方案修改版.doc

河南天冠企业集团有限公司 年产6万吨秸秆乙醇扩大示范项目 高压蒸汽、高压供水及外管热力管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建南阳天冠项目部 2014.10.20 一、工程概况 本工程主蒸汽管道规格主要为 Φ×20、Φ×18、Φ×10、Φ×8、材质为 12Cr1MoVG钢。 高压给水系统管道规格主要为 Φ×13、Φ×10、Φ×9、Φ×6材质为 20G钢。Φ426×10、Φ×10、Φ219×6、1、系统简介 本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分路管道，其中路接到汽机间汽机系统主汽门，路引至减温减压器进汽口。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道，本机组高压给水管道系统设有台电动锅炉给水泵。主给水由除氧器送到主给水泵→高压加热器→给水操作平台→锅炉省煤器进口联箱。为了机组的安全和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道，由再循环管道回到除氧器。 2、主要系统参数 2.1主蒸汽管道设计压力为P=9.81Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV合金钢管。 2.2高压给水管道设计压力为.15Mpa，设计温度为℃；系统主材为20G碳钢管。 3、主要工程量 3.1 主蒸汽管道： DN＞80：管道共米，阀门共件，支吊架约套。 3.2主给水管道： DN＞80：管道共米，阀门共件，支吊架约套。3.3主要焊口统计序号 项目名称 规格 材质 焊口数 1 主蒸汽 Φ×20 12Cr1MoVG 10 2 主蒸汽 Φ×18 12Cr1MoVG 42 3 主蒸汽 Φ×10 12Cr1MoVG 8 4 主蒸汽 Φ×8 12Cr1MoVG 3 5 高压给水 Φ×13 20G 37 6 高压给水 Φ×10 20G 47 7 高压给水 Φ×9 20G 12 8 低压蒸汽 Φ377×10 20# 5 9 低压蒸汽 Φ426×10 20# 10 10 中压蒸汽 Φ219×6 20# 10 以上焊口数为估计数量，具体以实际安装焊口为准。 二、编制依据 1、：、 2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3、《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2002 4、《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820-2002 5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 6、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94 7、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版 8、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版三、施工部署 1、工程目标 1.1工程质量目标 工程质量达到优良标准。 1.2职业安全健康管理目标 1.2.1 消灭轻伤，杜绝重伤以上人身事故； 1.2.2 杜绝机械事故。 1.3工期目标2、项目组织机构 3、临时设施布置 根据本工程管道布置特点，在主厂房米层搭设焊机棚一座，主要用于主厂房内高压给水系统管道和主蒸汽系统管道的焊接，焊机棚内布置电焊机、热处理仪、坡口机等机械。锅炉间和汽机间管道距主厂房焊机棚较远，且焊口较少，比较分散，可根据需要临时设置1-2台电焊机，进行管道的组对焊接。 4、施工人员配置 本工程所需要配备的人员如下表： 技术员 1名 负责全面技术、质量管理 施工队长 1名 负责现场施工安排及人员内部调整 管工 16名 管道对口、安装 焊工 8名 管道焊接 起重工 2名 管道吊装 电工 2名 临时配电 测量工 2名 管道定位测量 5、施工工机具配置 主要施工机械一览表 名 称 型号、规格 单 位 数 量 备 注 直流电焊机 ZX7-400 台 5 管道焊接 交流电焊机 BX3-500-2 台 3 支吊架焊接 汽车吊 130吨 台 1 管道吊装 汽车吊 25吨 台 1 管道吊装 管道切割机 CG2-11 台 1 坡口机 台 1 卷扬机 8t 台 1 角磨机 台 6 内磨机 台 4 焊条烘干箱 台 1 焊条保温筒 个 8 手拉葫芦 10t/5T/2T 个 2/6/8 试压泵 台 1 经纬仪 J6－2 台 2 测量 水准仪 S3 台 2 测量 20t拖车 XCG2640Z 台 1 管道运输 米 60 管道运输 四.作业前应具备的条件 1、施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图