模具现代制造技术概论课后习题答案.doc

第一章 一、简述我国模具工业的发展概况。 近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平有了显著提高。大型、精密、复杂、高校和长寿面模具的质量又上了新台阶。 冲模 冲模正向大型、精密、复杂、长寿命模具发展。标志着冲模技术先进水平的级进 模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。 2)塑料膜 是应用最广泛的一类模具，目前，模具零件的制造精度达到了微米级，并开始采用五轴联动的高速铣床，确保了塑料制品的光学特性。模具零件的整体淬火大大提高了模具寿命。 随着塑料制品的多样化，结构也越来越复杂，这给塑料的结构设计和制造带来很大困难。多点热流道技术、气体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了广泛应用。 3)压铸模 近几年我国压铸模制造业发展迅速，无论在品种、产量、复杂程度、综合设计水平、模具大型化，还是企业的工装设备、加工和检测手段等方面均有很大提高。 通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排气系统的设计方案，较好地处理了投影面大的压铸件变形量控制的问题。 特大型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进口的局面。 4)汽车覆盖件模具 轿车覆盖件模具具有设计和制造难度大、质量和精度要求高的特点，可体现覆盖模具的设计和制造水平，在设计制造方法、手段方面已基本上达到了国际水平。 5)快速经济制模技术 快速经济制模技术与传统的机械加工方法相比，具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点，目前，RPM技术在我国发展很快，利用快速成形机得到的三维原型，通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。 其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展，如，塑料成型模具技术、低熔点合金和锌合金制模技术、快速电铸制模技术等。 6)模具的标准件 模具的标准件对缩短模具制造周期、提高质量、降低成本等方面能起很大的作用，模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。我国标准化程度一般在30%以下，而工业发达国家已达到了70%-80%，相比之下，任有很大差距。 7)模具材料的热处理 模具材料的质量、性能、品种以及供货是否及时，对模具的质量和使用寿命以及经济效益有着直接的影响。针对模具淬火，我国大部分企业仍采用盐熔炉或电炉加热。由于模具热处理工艺执行不严，处理质量不高而且不稳定，直接影响了模具的使用寿命和质量。 8)模具制造的相关技术 ①模具制造的相关技术与工艺的发展对模具水平的提高起到了重要作用。 机械打磨抛光、超声波抛光、电化学抛光及上述几种方法的复合抛光等已开发出专用机械、专用工具，并得到了广泛应用。 ②模具花纹的蚀刻技术和水平提高较快，目前国内已能制作各种模具的装饰纹，仿真性也越来越好。 ③模具强化技术正在进一步发展。除原来的电火花强化机外，又开发了电刷镀强化技术 ④模具修复技术也有了进步。除电刷镀修复模具技术外，又引进和开发了多脉冲焊接机，修复效果较好。 二、比较我国模具制造技术与国外先进制造技术，指出我国模具制造技术存在的差距。 1、产需矛盾 1是专业化、标准化的程度低，再加上企业管理和体制上的约束，模具制造的周期长，不能适应市场要求。 2.是设计和制造工艺技术落后，模具CAD/CAM技术应用普及率不高，加工设备数控化率低等，亦造成模具市场效率不高、周期长 2、产品结构、企业结构等方面的差异 模具按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。按统计，我国目前冲压模占50%～60%，塑料模占25%～30%。而国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占30%～40%。 我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂（或车间）内。模具商品化率低。专业模具厂，我国也大多是“大而全”、“小而全”，生产效率和经济效益较低。而国外大多是“小而专”、“小而精”，生产效率和经济效益俱佳。 3、 产品水平 衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度、加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等。 4、工艺装备水平 我国机床工具行业已可提供比较成套的高精度模具加工设备，但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性、稳定性、可靠性，刀具和附件的配套性等方面，和国外相比仍有较大的差距 三、论述我国模具技术的发展方向 1.在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术 模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个里程碑，有条件的企业应积极做好模具CAD/CAM技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可按CAPP→PDM→CIMS→VR的方向，逐步深化和提高。 2.快速原型制造（RPM）及相关技术将得到更好的发展 被公认为是继NC技术之后的又一次技术革命，RPM技术可直接或间接用于模具制造。这种方法制模具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适