水泥搅拌桩在软土地基中的应用.ppt

水泥搅拌桩在软土地基处理中的应用 中铁十七局集团四公司南广铁路项目部 张东杰 【摘要】本文以南广铁路施工为例介绍了软土地基处理中水泥搅拌桩的应用，并对其施工方法、工程质量控制和应用体会进行探讨。 【关键词】水泥搅拌桩；施工；质量控制 一、工程概况 南宁—广州铁路NGZQ-3标段内ZD1K42+356～ZD1K42+434为一低缓洼地,地形平坦,地势开阔。位于贵港市覃塘镇内，线路以填方形式通过 ,填高6 m～10 m。地表多为旱地，沟槽内有水田，地质为粉质黏土，灰黑、灰褐、浅黄色，软塑状，以下为卵砾石。地基处理采用水泥搅拌桩加固，设计水泥搅拌桩3069根,总计33386 延米。 三、水泥搅拌桩施工 水泥搅拌桩施工是通过带三叶片的涡轮钻头将水泥粉和粘土进行强制拌和，在原地基中形成强度、刚度较大的桩体，同时也使桩周围土体性质得到改善，桩体与桩间土形成复合地基共同承担外荷载，从而达到提高地基承载力的目的。 三、水泥搅拌桩施工 1、成桩试验 水泥搅拌桩施工前，先进行成桩试验，以选取最佳的施工工艺技术参数。通过选取有代表性的位置进行钻孔以取得不同层面的天然土样，送试验室进行配合比试验，确定水泥加入量。现场则通过试桩确定搅拌次数、喷灰量、下钻速度、提升速度及水泥泵中水泥粉压力等参数。 三、水泥搅拌桩施工 2、水泥搅拌桩施工程序 施工程序为：测量放样→移机定位→送风钻进至设计桩底标高（钻入）→原位旋转确保送灰到位（预搅）→提升喷粉搅拌至设计桩顶标高（喷射）→钻进重复搅拌一次（复搅）→成桩。 桩位测放：先用全站仪测放桩群长度方向轴线，再用测绳准确放出桩位位置，用标志物作点位标志。 喷粉成桩：成桩工艺流程为：空压机给储气罐充气→管道送气→钻机钻进、储气罐充气→电机带动送粉机送粉→原位旋转确保送粉到位→喷粉提升→钻进重复搅拌一次→喷粉成桩。根据设计要求，采用425号普通硅酸盐水泥，用量为45 kg/ m。 三、水泥搅拌桩施工 3、施工操作要点 采用四搅二喷的施工工艺，喷射机内压力要保持稳定，压力要足够。提升喷灰过程中，须有自动计量装置。 钻杆下沉前，用全站仪检查或用垂线量测钻杆的倾斜度，倾斜度不得大于桩长的1.5%。 严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升，以确保桩体质量和长度。每根桩开钻后必须连续施工，严格控制停喷时间，在控制时间内应完成复喷，否则应重打。 三、水泥搅拌桩施工 3、施工操作要点 桩长应穿透软土层进入持力层0.5米，停灰面离地面0.5米，施工时桩长应随地质条件的变化而调整。搅拌机喷粉提升至原地面以下0.5米时应关闭空压机，防止粉体喷入大气层。 在确认加固料已喷至孔底时，按0.5米/分钟～0.8米/分钟的速度反转提升。为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉至设计深度并再次提升复搅。当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1～2分钟。 三、水泥搅拌桩施工 4、质量控制及标准 搅拌桩处理软基属隐蔽工程，且通常是昼夜连续施工。为了在施工过程中加强对施工工艺、水泥用量、桩长、施工速度的控制，我们专门派两名施工员，同时有两名监理工程师旁站监督，由监理工程师逐桩签字验收，做到每桩都有完整的记录，主要监理内容为： 三、水泥搅拌桩施工 检查桩距、桩位是否符合设计要求。 逐桩控制水泥用量：水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及质量检验报告。根据桩长按45kg／m水泥用量进行搅拌，水泥先送入罐内，然后通过自动计量电子称控制每米水泥用量。 搅拌桩施工工艺要求满足喷入量的各种操作参数，如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度及喷粉机叶片旋转速度等。 桩长控制。根据设计桩长及试验桩确定的长度，在钻杆上标明桩长，并根据钻进时桩机的负载电流数据变化，直至桩杆不再进尺，现场丈量实测桩长。 四、完成桩体的质量检验 1、成桩7天的水泥搅拌桩进行检测 搅拌桩成桩7天后，开挖进行自检，开挖深度为0.5m，随机按规定频率进行以下几项检测。 外观检测：破去桩头0.3～0.5m表层水泥土，进行外观检测，检测外观是否圆顺，水泥土是否密室、搅拌是否均匀。 四、完成桩体的质量检验 2、单桩承载力试验 在成桩28天后，按桩数的2‰频率钻芯取样检测。通过钻取的芯样检测桩体搅拌是否均匀、桩体有没有断桩现象，桩长是否达到设计要求。 对芯样进行加工，磨制成等高试件做无侧限抗压强度试验，试件规格