水泥砂浆搅拌桩施工工法.ppt

水泥砂浆搅拌桩施工工法 中国水利水电第四工程局有限公司 基础处理工程分局 一 前言 双杆双向水泥砂浆搅拌桩是利用水泥和砂子作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和较高强度的水泥砂浆加固体。并且由于同心双轴内外钻杆同时正反向转动，可以充分搅拌土体及阻断泥浆上冒通道，有效改善复合地基的承载特性，充分发挥地基土体与增强体两部分的承担荷载的潜能。 二 工法特点 2.1 扰动小 同心双轴的正反向旋转使土体对叶片产生的水平旋转力相互抵消，降低了转杆的左右摇动，对庄周土扰动小。 2.2 动力强大 由于采用了双向搅拌桩动力箱体，搅拌时多个叶片正转，多个反转，使得土体搅拌更加均匀，形成的桩体更加均匀密实，强度高，断桩几率低，成桩性能明显优于普通水泥砂浆搅拌桩。 2.3 便于管理 由于采用了两喷两搅施工工艺，不需要复搅复喷，一次成桩，大大降低了人为因素对施工质量的影响同时节约了成本。 2.4 经济性 由于桩身强度大幅度提高，桩间距增大，单位体积的软土地基处理工程量小，使得工程造价明显降低 三 适用范围 水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、软塑粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩的加固深度取决于施工机械的动力大小及加固土层情况。现阶段加固深度同常规浆体喷射搅拌桩，目前国内最大加固深度为25m（施工机械能力为30m）。 四 工艺原理 ????双杆双向水泥砂浆搅拌桩是采用水泥砂浆作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细砂（粒径＜2mm）,以增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。 该工艺攻克了常规水泥土搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题，可适用于塑性指数大于25的粘土,同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高，经室内实验室配合比试验确定配合比为0.6：1：0.4，强度要求28天无侧限抗压强度不小于1.5Mpa。 利用“中铁科工集团机械成套分公司”（原中铁工程机械研究设计院）PH-5D型搅拌桩成桩机械作为机架，由位于钻机底部操作台的动力系统，通过外钻杆传递动力，再通过钻杆顶部配备的专用传动箱，同时带动同心多轴钻杆正反向旋转，在内钻杆底部安装双层正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆底部安装双层反向叶片。 通过外钻杆叶片反向旋转过程中的压浆作用和内钻杆上正向叶片同时搅拌水泥砂浆土的作用，阻断水泥砂浆上冒途径，把水泥砂浆基本控制在最上、最下两组叶片之间，保证水泥砂浆在桩体均匀分布和充分搅匀，可确保成桩质量和桩体强度，而且多向搅拌同过下钻喷浆和提钻喷浆就能完成一根桩，大幅度缩短成桩时间。 五 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩在已整平的场地和测放了桩位的地段施钻，采用二喷二搅工艺，喷嘴位于第二层叶片，搅拌下沉喷80%以上的水泥（砂）浆，搅拌提升喷20%以下的水泥（砂）浆。 施工工艺流程图 施工流程 1）搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位； 2）搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥砂浆，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度； 3）达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌10～30秒以上，使桩端水泥土充分搅拌均匀（下沉喷浆为总浆量的90%以上）； 4）搅拌、喷浆提升：此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向旋转，继续搅拌水泥土； 5）搅拌完毕：搅拌、喷浆提升到地表或设计标高，完成单根多向多轴搅拌水泥砂浆桩的施工。 5.2操作要点 5.2.1 测量定位 根据控制桩点和施工图纸，用全站仪放出相应的加密点及桩位，并进行系统编号，柱位定位偏差不得大于50㎜。 5.2.2 桩机就位 1 桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。 2 移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差≤1%。 3 动力头、搅拌头、桩位线三点一线。 5.2.3灰浆制备 1 在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。 2 在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。 5.2.4 搅拌下沉 桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下钻钻进速度：钻进速度0.6～0.8m/min，转速50r～80r/min；喷浆量不小于50L/m，下钻喷浆量占总浆量的90%以上，直