汽车维修技术基础模块6汽车维修钳工基础.ppt

五、钻孔、攻丝与套扣 1．钻孔 （4）麻花钻头的刃磨 五、钻孔、攻丝与套扣 1．钻孔 （4）麻花钻头的刃磨—角度的检查 五、钻孔、攻丝与套扣 1．钻孔 （5）钻孔的操作方法 ①确定钻孔位置，并用中心冲打好中心眼。 ②选用锋利的符合尺寸要求的钻头，牢同地夹在钻卡头上。 ③用虎钳或专用夹具夹牢工件，放置平正，并与钻床工作台面垂直。 ④试钻开始钻孔时，慢慢将钻头引向工件，用手转动钻卡头，使钻头尖端对准中心眼。待对正后，起动钻床试钻浅眼（深度约为孔径的1/4 左右），然后提起钻头，检查钻出的坑眼是否正在划线的圆周中心。 ⑤根据工件材料不同，使用冷却剂，以免钻头发热变软烧坏。 五、钻孔、攻丝与套扣 1．钻孔 （6）钻孔举例 钻半圆孔： 五、钻孔、攻丝与套扣 1．钻孔 （6）钻孔举例 两个孔相交的钻法： 五、钻孔、攻丝与套扣 1．钻孔 （6）钻孔举例 斜面钻孔： 五、钻孔、攻丝与套扣 2．攻丝 （1）丝锥的结构 （2）丝锥的种类 （3）丝锥扳手 （4）攻丝操作 （5）攻丝的操作步骤 五、钻孔、攻丝与套扣 2．攻丝 （1）丝锥的结构 五、钻孔、攻丝与套扣 2．攻丝 （2）丝锥的种类 五、钻孔、攻丝与套扣 2．攻丝 （3）丝锥扳手 五、钻孔、攻丝与套扣 2．攻丝 （4）攻丝操作 ①攻丝前底孔直径和深度的确定。 ②留足底孔深度。 钻孔深度的计算：H = h + 0.7d 式中：H - 钻孔的深度，h- 螺纹孔的深度，d- 螺纹的外径。 五、钻孔、攻丝与套扣 2．攻丝 （5）攻丝的操作步骤 五、钻孔、攻丝与套扣 2．攻丝 （5）攻丝的操作步骤 五、钻孔、攻丝与套扣 3．套扣 （1）套扣工具 （2）套扣的操作方法 （3）套扣的操作步骤 谢 谢 ！ 三、錾削与锯割 2．锯割 （2）工件的夹持—圆形工件的夹持 三、錾削与锯割 2．锯割 （3）手锯的握法 三、錾削与锯割 2．锯割 （4）起锯的方法 三、錾削与锯割 2．锯割 （5）锯割的要领 锯割时，两臂、两脚和上身三者要协调一致，两臂稍弯曲，同时用力推进，手锯退回时不用压力。锯条在锯入工件时不得歪斜，来回必须作直线运动，同时要以锯条的全长进行锯割，以免锯齿磨损不均。锯割速度和压力应根据材料性质、工件截面大小而定。硬材料要压力大、速度慢，软材料要压力小、速度快，一般每分钟40 ～ 50 次。当工件快要锯断时．锯割的速度要慢，压力要轻，行程要小。 三、錾削与锯割 2．锯割 （6）典型工件的锯割 扁料的锯割： 三、錾削与锯割 2．锯割 （6）典型工件的锯割 棒料的锯割： 三、錾削与锯割 2．锯割 （6）典型工件的锯割 型材的锯割： 三、錾削与锯割 2．锯割 （6）典型工件的锯割 深锯缝的锯割： 四、锉削 1．锉刀的规格 2．锉削的加工方法 3．常用的锉削技法 4．锉削质量的检查 四、锉削 1．锉刀的规格 （1）锉刀的各部名称 四、锉削 1．锉刀的规格 （2）锉刀的分类 四、锉削 1．锉刀的规格 （3）锉刀的选用 四、锉削 1．锉刀的规格 （4）锉刀使用时的注意事项 ①锉刀柄必须完整无裂缝，并应正确地安装。 ②铸钢件的硬皮，须经錾削或砂轮打磨后才可以进行锉削，否则容易磨钝锉齿，使锉刀早期损坏。 ③如齿间嵌有切屑时，应及时用钢丝刷除去，以免碰伤工件表面。 ④将需用的锉刀，整齐地安放在工作台上，不要相互堆叠，以免碰伤锉齿，锉刀柄更不可露在工作台的边缘外，以防落地摔断或伤脚。 四、锉削 1．锉刀的规格 （5）锉削时工件 的夹持 四、锉削 2．锉削的加工方法 （1）锉刀的握法 （2）锉削姿势和要领 四、锉削 2．锉削的加工方法 （1）锉刀的握法 四、锉削 2．锉削的加工方法 （2）锉削姿势和要领 四、锉削 2．锉削的加工方法 （2）锉削姿势和要领 四、锉削 3．常用的锉削技法 （1）交叉锉法 （2）推锉法 （3）弧面锉法 （4）方料变圆的锉法 （5）球面锉法 （6）直角形和多边形的锉法 （7）四方铁的加工方法 （8）六方铁的加工方法 （9）孔和槽的锉法 四、锉削 3．常用的锉削技法 （1）交叉锉法 四、锉削 3．常用的锉削技法 （2）推锉法 四、锉削 3．常用的锉削技法 （3）弧面锉法 四、锉削 3．常用的锉削技法 （4）方料变圆的锉法 四、锉削 3．常用的锉削技法 （5）球面锉法 四、锉削 3．常用的锉削技法 （1）交叉锉法 （2）推锉法 （3）弧面锉法 （4）方料变圆的锉法 （5）球面锉法 （6）直角形和多边形的锉法 （7）四方铁的加工方法 （8）六方铁的加工方法 （9）孔和槽的锉法 四、锉削 3．常用的锉削技法 （6）直角形和多边形的锉法 （7）四方铁的加工方法 （8）六方铁的加工方法