带式输送机常动装置设计 课程设计.doc

机械设计《课程设计》 课题名称： 带式输送机传动装置设计,也是一次全面的、 规范的实践训练。通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面： （1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 （2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 （3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。 （4）加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。 第二章 课题题目及主要技术参数说明 2.1课题题目 带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。 2.2 主要技术参数说明 输送带的最大有效拉力F=5500N，输送带的工作速度V=1.45m/s，输送带的滚筒直径260mm 2.3 传动系统工作条件 带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。 2.4 传动系统方案的选择 图1 带式输送机传动系统简图 第三章 减速器结构选择及相关性能参数计算 3.1 减速器结构 本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。 3.2 电动机选择 （一）工作机的功率Pw =FV/1000=5500X1.45/1000=9.38(kw) （二）总效率 = = （三）所需电动机功率 查《机械零件设计手册》得 Ped = 11kw 电动机选用Y160L-6 n满 = 970r/min 额定转矩2.0D） 总传动比： i总=n电动/n筒=970/1=9.07 分配各级传动比 取齿轮i =3（单级减速器i=~4合理） ∵i总=i齿轮×带∴i齿轮=i总/i齿轮=/4=3.02 3.4 动力运动参数计算 1、计算各轴转速（r/min） 计算各轴的功率（W） 计算各轴扭矩（N·m） N /(r.min-1) / (N﹒m) i 0 11 970 108.3 3 0.96 1 10.56 323.3 311.9 2 10.03 107 895.2 3.02 0.95 3 9.74 107 869.32 1 0.97 第四章 齿轮的设计计算 4.1 齿轮材料和热处理的选择 考虑减速器传递功率和闭式传动方式，齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240~260HBS。大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度220HBS[σH]= σHlim/SH，由《机械设计手册》查得 σHlimz1=700Mpa σHlimz2=600Mpa 通用齿轮和一般工业齿轮，按一般较可靠度要求选取安全系数SH=1.25，SF=1.6 [σH]1=σHlim1/SH=700/1.25 Mpa =560 Mpa [σH]2=σHlim2/SH=600/1.25 Mpa =480 Mpa （一）小齿轮的转矩 选载荷系数K 由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取K＝1 计算齿数比 =3.02 选择齿宽系数 根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取＝1 计算小齿轮分度圆直径 ≥= 确定齿轮的齿数和 传动比i齿=取小齿轮齿数1=20。则大齿轮齿数：2=iz1=3.02×20=60.4（取61） 确定齿轮模数m (取m=5) （八）实际齿数比 齿数比相对误差 Δ±2.5% 允许 计算齿轮的主要尺寸 中心距 齿轮宽度 B1 = B2 + (5～10) =105～110mm) 取B1 =105(mm) （十）计算圆周转速v并选择齿轮精度 根据设计要求齿轮的精度等级为7级。 4.2.2