常减压装置操作规程.doc

第一章 装置概述及主要设计依据 本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。 一、本装置主要以下技术特点 1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为： （1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的； （2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作； （3）不停工冲洗，可定期排污； （4）采用组合式电极板； （5）设低液位开关，以保证装置操作安全； 3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。 4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。 5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。 6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。 7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。 8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。 9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。 10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。 11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。 12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。 二、装置能耗 装置名称：60万吨/年常减压装置。 设计进料量：60万吨/年。 装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。 设备位号 设备名称 设备位号 设备名称 C-101 闪蒸塔 E-112/1.2 常一中换热器 C-102 常压塔 E-113 常二中（二）换热器 C-103 常压汽提塔 E-114/1.2 减二及减一中换热器 C-104 减压塔 E-115 减渣（三）换热器 D-101/1.2 电脱盐罐 E-116/1.2 减渣（二）换热器 D-102 常顶产品回流罐 E-117/1.2 减三及减二中（一）换热器 D-103 减顶油气分水罐 E-118/1.2 减渣（一）换热器 D-104 常顶瓦斯分液罐 E-119/1.2 一级排水二级电脱注水换热器 D-105/1.2 破乳剂配制罐 E-120/1.2 常顶空冷器 D-106 减顶瓦斯分液罐 E-121/1.2 常顶后冷器 D-108/1.2 缓蚀剂配制罐 E-122 常一线冷却器 D-110 汽包 E-123 常二线冷却器 D-112 电脱盐注水罐 E-124 常三线冷却器 D-119 净化风罐 E-125 一级抽空冷却器 D-121 安全阀放空罐 E-126 二级抽空冷却器 D-123 轻污油罐 E-127 三级抽空冷却器 D-124 塔顶注水罐 E-128 减一及减顶循冷却器 D-125 高压瓦斯分液罐 E-129 减二线冷却器 D-127 非净化风罐 E-130 减三线冷却器 E-101/1.2 常顶油气换热器 E-132/1.2 渣油s水冷器 E-102 常一线换热器 ER-101 减二及减一中蒸汽发生器 E-103 常三线换热器 F-101 常压炉 E-104/1.2 常二线换热器 F-102 减压炉 E-105/1.2 减一线及减顶换热器 J-101 加热炉鼓风机 E-106 减二线换热器 J-102 加热炉引风机 E-107/1.2 减三线换热器 P-102/1.2 闪底油泵 E-108/1.2 减渣（四）换热器 P-103/1.2 常顶油泵 E-109 减三及减二中（二）换热器 P-104/1.2 常一线油泵 E-110 常二中（一）换热器 P-105/1.2 常二线油泵 E-111 常三（一）换热器 P-106/1.2 常三线油泵 P-114/1.2 减渣油泵 P-107/1.2 常一中油泵 P-115/1.2 减压过气化油泵 P-108/1.2 常二中油泵 P-116/1.2 一级电脱盐注水泵 P-109/1.2 常底油泵 P-117/1.2 注破乳剂泵 P-110/1.2 减顶油泵 E-119/1.2 注缓蚀剂泵 P-111/1.2 减顶循及减一线油泵 P-120/1.2 燃料油泵 P-112/1.2 减一中及减二线油泵 P-121/1.2 真空泵 P-113/1.2 减二中及减三线油泵 P-123/1.2 二