汽轮机课程设计(高压缸).doc

目录 设计过程及思路 摘要 原始资料整理和分析 拟定汽轮机近似热力过程曲线和原则性回热系统 进行汽耗量及热经济性初步计算 调节级的选型及热力计算 压力级比焓降分配及级数确定 各压力级详细热力计算 各级叶型及几何参数的的选择 级的热力计算 出口面积及叶面高度计算 级效率内功率 参考文献 总结 设计过程及思路 第一步：获得原始数据，了解设计任务，仔细阅读《汽轮机课程设计》有关章节。 第二步：进行汽轮机蒸汽流量的初步计算。根据公式计算出 第三步：回热系统饿热平衡初步计算。根据《热力发电厂》所学知识求出各高加的抽汽压力，抽汽焓值以及抽汽量等数据。 第四步：调节级的设计。 第五步：压力级的级数，比焓降分配的确定。 此过程必须先确定级数，然后求得各级比焓降，在各级比焓奖的修正过程中，通过重新调整各级焓降，使热力过程曲线上最后一级背压 与排汽压力 重合。 第六步：级的热力计算 先确定各级叶型，安装角等技术参数，然后按照《汽轮机原理》的热力计算方程进行详细的热力计算。 第七步：修正各级热力计算结果。 第八步：整理计算过程，书写设计计算说明书。 摘要：随着电力工业的飞速发展，发电设备技术的显著提高，我国主力发电机组已经开始由超高压迈向亚临界，超临界状态。新型的300MW，600MW机组逐渐成为我国电力工业的主要机。为了更深刻的了解当前的技术工艺，并在此过程中达到学以致用的目的，我们特选取哈汽600MW超临界压力凝汽式汽轮机组为设计蓝本，对其高压缸进行了全面系统的分析，确定了其热力过程线，调节级型式，级数，各级比焓降，叶型及几何尺寸，达到了基本的设计要求。 关键词：课程设计 600MW超临界凝汽式汽轮机 高压缸 一.原始资料整理和分析 已知技术条件和参数： Pe=600MW n=3000r/min 主汽压 24.2MPa 主汽温度566℃ 高压缸排汽压力4.23MPa 给水温度 284℃ 二.拟定汽轮机近似热力过程曲线和原则性回热系统进行热耗量及热经济性的初步计算 1.近似热力过程曲线拟定 由 P0,t0查H-S图确定汽轮机进气状态点0并查得初比焓 h0=3406.52KJ/kg S0=6.26KJ/(Kg.℃) V0=0.0138m3/kg 设进汽机构的节流损失P=0.04P0 得调节级前压力 P0‘=P0-P0=23.474MPa 由 ℃ 查焓墒图得 由进汽状态点O等熵过程到高压缸排汽压力 可得 由可确定高压缸排汽点2 再热蒸汽压 低压缸进汽压力 查H-S图得 等熵过程到低压缸排汽压力线上点 2．估算汽轮机进汽量 — 考虑回热抽汽引起进汽量增大的系数。取 m=1.2 D— 考虑阀杆漏汽和前轴封漏汽及保证在初参数下降或背压升高时仍能发出设计功率的蒸汽余量。取D/D0=3% —机组机械效率，取=0.99 —机组的发电机效率，取=0.97 3.确定抽汽压力 除氧器压力1.01 对应饱和水温度为180.3℃ 给水温度 ,可得H1高压加热器给水出口水温 除氧器出口水温 根据等温升分配原则得H3高压加热器给水出口水温 H2高加给水出口水温 取加热器出口端差可得加热器疏水温度 由饱和水表可查得 对应的饱和压力 -加热器的工作压力 抽汽管压损 加热器型号 抽汽压力 抽汽比焓 抽汽管压损 加热器工作压力 饱和水温度 饱和水比焓 出口温差 给水出口温 给水出口比焓 H1 6．63 3017．16 6% 6．23 278．1 1226．78 3 275．1 1206．1 H2 4．521 2984．41 6% 4．25 254 1105．22 3 251 1092．67 H3 299．9 216．9 938．86 4.各级加热器回热抽汽量计算 （1）H1高压加热器 其给水量为 —高压端轴封漏汽量 —漏入H2高加的轴封漏汽量 该加热器热平衡方程式为 —加热器效率，取 =0．98 该级回热抽汽量为 H1高加热平衡图如下 （2）H2高加热平衡图如下 先不考虑漏入H2高加的那部分轴封漏汽量 ，以及上一级加热器H1流入本级加热器的疏水量 ，则该级加热器的计算抽汽量为 考虑上级加热器流入H2高加并放热可使本级抽汽量减少的相当量为 考虑上级加热器疏水流入H2高加并放水可使本级抽汽量减少的相当量为 —轴封漏气比焓值，相当于调节级后汽室中蒸汽比焓 5流经汽轮机各级组的蒸汽流量及内功率 调节级 第一级组