汽轮机辅机运行规程内容.doc

1 汽机辅助设备通则 1.1 辅助设备启动前的检查 1.1.1 确信辅助设备的检修工作已经结束，工作票已全部终结。 1.1.2 检查辅助设备和系统各表计齐全并恢复运行时的状态。 1.1.3 对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体注油、充水，放尽余气，有关系统的人孔应严密关闭。 1.1.4 所有可以手动盘动的辅助设备，均盘动转子应轻快、无卡涩现象，检查有关转动设备的地脚螺丝应拧紧，靠背轮防护罩齐全牢固。接地线完整。 1.1.5 检查各转动设备的轴承和有关润滑部件的油质，油位正常。 1.1.6 检查有关设备(泵)密封部位有少量密封水流出、有关设备的冷却水应送上。 1.1.7 检查电动机绝缘合格、外壳接地良好。 1.1.8 送电前各辅助设备的控制状态切在“手动”。 1.1.9 各辅助设备，以及系统上的开关挡板阀门的控制回路、电气闭锁、自动装置、热工保护，以及机械调整装置，应按各处的规定事先校验合格。 1.1.10 具有特殊要求的辅助设备必须符合特殊规定。 1.2 辅助设备启动后的检查 1.2.1 各辅助设备启动前必须同有关人员进行联系。 1.2.2 试转时必须有检修负责人在场，确认转向正确，细听内部无异音，所属转动设备无异常现象，否则不允许再启动或转入备用。 1.2.3 辅助设备启动后的检查项目。 1.2.3.1 各转动设备的轴承(瓦)以及减速箱温升符合规定。 1.2.3.2 辅助设备的各部振动符合规定。 1.2.3.3 电动机的温升，电流指示值符合规定。 1.2.3.4 各润滑油箱油位正常，无漏油现象。 1.2.3.5 有关设备的密封部分应密封良好。 1.2.3.6 辅助设备和电动机无异常声音和磨擦声。 1.2.3.7 各调整装置的机械联接应完好，无脱落。 1.2.3.8 有关输送介质的设备入口、出口压力、流量均正常。 1.2.3.9 确认各联锁和自动调节装置均投入并正常。 1.2.3.10 辅助设备所属系统无漏水、漏气、漏油现象。 1.2.4 辅助设备启动后如发生跳闸，必须查明原因并清除故障后方可再次启动。 1.2.5 辅助设备的连续启动次数，热态为一次，冷态连续启动不超过二次，如需要再启动时，要间隔30min。 1.3 辅助设备的正常运行 1.3.1 辅助设备正常运行时应按照《巡回检查制度》的规定项目进行定期检查，发现缺陷应按规定要求填入设备缺陷，并联系消缺。 1.3.2 有关辅助设备正常运行应按《定期切换和试验制度》进行定期切换和试验。 1.3.3 主要辅机(泵和风机)和电动机振动值一般应符合下表规定。 转动设备运行时的振动值不应超过下列数值。 额定转速(转/分) 3000 1500 1000 750以下 振动值(双幅mm) 0.05 0.085 0.10 0.12 1.3.4 转动机械和电动机的轴承温度、 转动机械和电动机的轴承温度不超过下列数值 转动机械轴承温度 滚动轴承： 80℃ 或制造厂规定的限额 滑动轴承： 70℃ 或制造厂规定的限额 电动机轴承的最高允许温度，应遵守制造厂的规定，无制造厂规定时，执行下列标准： 滚动轴承： 100℃ 滑动轴承： 80℃ 1.4 辅助设备的停止 1.4.1 辅助设备的停止操作应遵照辅助设备停止逻辑进行。 1.4.2 有关设备停止前应周密考虑联锁关系，以及有关保护装置，防止有关设备启动，跳闸或联锁动作的不安全情况出现。 1.4.3 辅助设备停止后应进行检查，如发生倒转，应立即制止。 1.4.4 在冬季停止有关运行的辅助设备，应做好必要的防冻措施。 1.5 辅助设备的紧急停止 1.5.1 机组辅助设备发生下列情况之一时，应紧急停止运行。 1.5.1.1 辅助设备发生强烈振动超过规定值。 1.5.1.2 辅助设备内部有明显的摩擦声和异常响声。 1.5.1.3 电动机有明显的焦糊味、冒烟、着火。 1.5.1.4 轴承温升超过限值或冒烟。 1.5.1.5 轴承部位和有关密封部位大量泄漏介质或密封部位冒烟。 1.5.1.6 发生危及人身和设备安全运行的其它故障时。 1.5.2 对于运行中的辅助设备、除发生伤害人身安全、或毁坏设备的故障，必须紧急停止外，一般应先起动备用辅机设备，方可停止故障设备的运行。 2 高压加热器运行及维护守则 2.1 高加概述 2.1.1 为了确保火力发电厂的安全经济满发，汽轮机在运行时各高压加热器均应经常投入运行。 2.1.2 如因故障必须停用高加时，按照制造厂规定，高加停用时应调整机组出力的不超过最大保证出力。 最大保证出力定义：在通过保证的主蒸汽流量的情况下，机组在主蒸汽、再热蒸汽、排