年双氧水醋酸法制环氧大豆油项目建议书.doc

2万吨/年双氧水酸法制环氧大豆油项目1 概述 环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。固定资产投资2940万元设备购置费1240万元 土建工程费620万元安装费280万元其它费800万元2 产品品种、规格、质量标准和用途 本品在常温下为浅黄色黏稠油状液体，分子式C57H106O10，分子量约为1000,流动点-9℃，沸点150℃(0.5Kpa),粘度325mpa.S,折光率1.473(25℃),在水中的溶解　　度＜0.01(25℃)，水在本品中的溶解度0.55%(25°C)，溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂，微溶于乙醇。本品是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼　稳定剂。与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。本品可用于所有的聚氯乙烯制品。如各类食品包装材料、医用制品、各种薄膜、片材、管材、冰箱封条、人造革、地板革、塑料壁纸、电线电缆及其它日用塑料制品等，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。 产品质量标准 项目 指标 色泽（铂-钴比色） ≤ 3# 环氧值% ≥ 6.2 碘gl2/100g ≤ 6.0 酸值mgKOH/g ≤ 0.5 加热减量(125℃/2小时),% ≤ 0.30 3工艺技术方案 3.1传统工艺 该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3.2本项目工艺 该工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧乙酸起稳定作用，保证了过氧乙酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其工艺流程示意如下： 3.3 本项目工艺和原工艺对比 本项目工艺具有原材料消耗低、安全环保等特点，具体消耗对比如下：本项目工艺和原工艺消耗对比 名称 规格 消耗定额Kg/t 备注 原工艺 项目工艺 精制豆油 碘值130～140% 1000 960 双氧水 35% 786 650 甲酸 85% 140 冰醋酸 95% 25 苯 工业级 350 4 主要设备主要设备 序号 设备名称 规格 材料 数量 备注 环氧釜 8000 L 搪玻璃 10 水洗釜 10000 L 搪玻璃 10 脱水釜 8000 L 搪玻璃 5 冷凝器 30 m2 石墨 6 双氧水高位槽 2500 L 碳钢 10 双氧水储槽 50 m3 碳钢 4 冰醋酸高位槽 500 L PE 5 冰醋酸储槽 10 m3 铝 2 压滤设备 CF-10 4 真空泵 6 成品槽 500 m3 2 原料槽 500 m3 2 5 原辅材料和动力消耗原辅材料和动力消耗 序号 名称 规格 年用量t/a 储存状态 1 大豆油 碘值130～140 19200 液体 2 双氧水 30 13000 液体 3 冰醋酸 95% 500 液体 4 液碱 30% 50 液体 动力 1 水 20000 t/a 2 电 40000度 6场地和建筑需求 占地面积：500