久和冷冲压模具设计标准.pdf

设计一课 .唐培渊 一、冷冲压与冲模概念 二、冷冲压的基本工序 三、冲模分类 四、冲模组成零件 五、冲模的设计要求 六、拉延模设计 七、台弯开亿-拉延模设计规范 八、修边冲孔模设计 冷冲压是在常温下，利用冲 压模在压力机上对板料施加压 力，使其产生塑性变形或分离， 以而获得所需形状和尺寸的工序 件的一种压力加工方法。 加工对象：金属板材 加工依据：板材冲压成形（主要是塑性） 加工设备：压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件 （或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压 模具（俗称冲模）。 成形工序：毛坯在不被坏的条件下发生塑性 变形，获得所需形状，尺寸和精度的加工方 法。 分离工序：使冲压工序件与板料沿要求的轮 廓线相互分离加工方法 拉延(DR):把平直的毛坯或工序件变成曲面形状的的 冲压工序,曲面主要靠凸模底部材料的延伸形成。 成形(FO):依靠材料的流动，但不依靠材料分 离使平直的毛坯改变形状的冲压工序的总 称。 整形(RST):依靠材料的流动，改变工序件的 局部形状和尺寸，使之达到指定精度的冲压 工序。 翻边(FL):沿着工序件的外形边缘将工序件翻 成侧立短边的冲压工序。 翻孔(BUR)：沿着内孔边缘翻成侧立短边的 冲压工序。 落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离 的冲压工序。 工件 废料 修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部 分去除的冲压工序。 拉延工序件 工艺补冲 工序件 冲孔(PI):将毛坯或工序件的废料沿封闭的轮 廓线分离(冲下去的部分为废料)的冲压工序 分切(SEP):将一件工序件分离成几对工序件 的冲压工序。 L R L R 切断(CUT):将材料或工序件沿不封闭的轮廓 线分离的冲压工序。 t 有时也叫冲缺 有时也叫冲槽 切口(CUT):将材料或工序件沿不封闭的轮廓线 部分地断开，面不完全分离成两部分的一种冲 压工序。 根据模具结构分类： 硬模：上下模都是死的 半硬模：部分是活动的 根据工序组合程度分类 单工序模：在一套模具上只有一个工序 复合模：在一套模具上多个工序 冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具 的零件主要有两类： 工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯 料有直接接触，包括：工作零件、定位零 件、卸料与压料零件等； 结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不 和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程 起保证作用，或对模具功能起完善作用，包 括：导向零件、紧固零件、及其它零件等； 工作零件 工艺零件 定位零件 卸料与推件零部件 冲裁模零部件 模架 结构零件 连接与固定零件 冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具 设计与模具制造三大基本工作。 冲压工艺设计：是冲模设计的基础和依据。 冲模设计：冲模设计的就是保证和实现冲压 工艺。 冲模制造：是使设计的图样，通过原材料的 加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值