技术方案、浊峪河大桥.doc

浊峪河大桥施工组织设计 一、 工程概况 工程简介 起讫桩号K32+035.42～K32+140.58，中心桩号K32+088.00，桥梁全长105.16m；跨径5×20m,桥面宽度净7m+2×0.5m,交角90°。上部结构：部分预应力混凝土空心板梁；下部结构：柱式墩、肋板式桥台、钻孔灌注桩基础。 地质 该桥位于三原县浊峪河中下游，河沟基本顺直，与路中线前进方向交角为90度。根据本工程地质勘察资料，桥址区属秦岭山前冲洪积地貌，第四系中更新世晚期后，风成黄土与冲洪积次生黄土相互混杂影响，使其兼具黄土台塬特征。 水文 浊峪河境内流长32.8公里，沿县境中部由北向南走向，常流量每秒0.15立方米，境内流域面积162.1平方公里。 气象 该处属温带半干旱季风气候区。年平均气温13.2℃，一月份最低平均气温-1.4℃，七月份最高平均气温26.7℃。年平均最低温度-20.8℃，最高温度为41℃。年平均日照时数为2271.6h，年平均无霜期204d，长达到过229d，短曾只有158d，平均降水量537.6mm。 二、施工组织机构 为本工程所设立的施工组织机构图如下：（管理人员资料见附表1） 三、施工技术方案 3.1桩基施工 3.1.1 施工测量 根据复测并经监理认可的导线点，用全站仪进行桩位中心定位测量放样。 3.1.2 埋设护筒 护筒采用5毫米钢板卷制而成，桥墩1.4米桩径护筒采用直径1.7米，桥台1.4米桩径护筒采用直径1.7米，护筒高度不小于2.5米钢护筒，埋设后护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差＜50毫米，竖直线倾斜≯1％。四周所填粘质土必须分层夯实。护筒顶面高出地面0.3米，埋置深度为2.2米，特殊情况加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。 3.1.3 泥浆制配 钻孔泥浆由水、粘土配制而成，其性能指标参照下表。 泥浆性能指标选择 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度(Pa.s) 含砂率(％) 胶体率(％) 失水率 (ml／30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力(Pa) 酸碱度(pH) 冲击 黄土层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 3.1.4 钻孔施工 3.1.4.1钻机就位：钻机采用冲击钻。钻机就位前，先清除地表杂物，整平安放钻机位置的场地。钻机安装后的底座和顶端平稳，保证在钻进中不产生位移或沉陷。 3.1.4.2钻孔：开孔的孔位必须准确。开钻时小冲程钻进，待钻头全部进入地层后，方可根据地层情况调整冲锤冲程。钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。随时对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。随时注意地质变化，每台钻机配置装渣盒，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，保持孔内水头高度和泥浆相对密度及粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 终孔后用检孔器对孔径、孔深和垂直度进行检测。检孔器直径大于钢筋骨架外径100毫米，长度为桩径的4～6倍。检测结果应符合下表。 钻孔成孔质量标准 项 目 允 许 偏 差 孔径(毫米) 不小于设计桩径 倾斜度 钻孔：小于1％ 孔深 支承桩：比设计深度超深不小于50毫米 毫米 摩擦桩：不大于设计规定 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s； 含砂率：2％；胶体率：98％ 3.1.4.3清 孔 a.清孔采用换浆法。桩孔检查结束后，立即进行清孔。 b.在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。 3.1.5 灌注水下砼 3.1.5.1钢筋骨架制作及安装 钢筋骨架在钢筋棚中按设计长度加工，现场绑扎制作，骨架加强筋设在主筋内侧与主筋焊接，每2.0米一道，自身搭接部分采用双面焊。焊接长度为符合设计要求。箍筋按设计图间距绑扎，接头采用单面焊。钢筋骨架制作完成后，按桩位编号挂牌。 每个骨架在紧贴加强筋内侧按等边三角形设置3根φ57×3.5超声波检测管，超声波检测管为无缝钢管，每根下至桩底，上部高出桩顶50厘米，检测管两端和接头处密封不漏水。 主筋接头采用双面搭接焊。钢筋接头相互错开，同一断面接头≯50%。骨架顶端应设置吊环，吊环采用φ16的Ⅰ级钢筋。 钢筋骨架安装入孔用吊车，安装时按骨架桩位编号起吊入孔，分节钢筋骨架采用单面帮条焊施工。 钢筋骨架的制作和安放的允许偏差为：主筋间距±20毫米；箍筋间距±10毫米；骨架外径±5毫米；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±10毫米；骨架中心平面位置20毫米；骨架顶端高程+20毫米，骨架底面高程±50毫米。 3.1.5.2砼灌注 水下砼采用钢导管灌注，导管内径为300毫米。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验