液位探测器与液位监测原理.doc

第七章 灌注系统 TBA19 的灌注系统是一种闭环的自动控制，除此之外还有调节阀位置监控、调节阀膜片渗漏监护系统。 用于控制的部件:液位浮子、液位探测器、IP 转换阀、液位调节卡或 TMCC 液位控制卡、液位调节阀、液位 继电器、阀杆位置近接开关，A 阀（也叫产品阀）。 2 6  3  图 1 是灌注系统的示意图，主要包括： 1-灌注调节阀 2-产品管线 3-下填料管 4-液位监测器 5-液位磁性浮子 6-压缩空气管线 7-泄漏探测器 8-IP 转换阀 9-液位调节卡 工作顺序：当灌装机到达生产步骤，按动上行键， 设备首先进入拉纸状态，程序首先监测灌注管液位在 最低点，也就是磁性浮子在最低点，浮子的磁环在液  8 4 5 位传感器上作用，使得液位传感器输出一个电压值到 液位调节卡，当图案校正到正常范围之内（图案校正 系统会讲到），程序会要求液位调节卡输出一个电流 值（0－20mA）到 IP 转换阀，IP 转换阀打开，压缩空  7 气通过 IP 阀进入液位调节阀内，推动阀芯工作。 调节阀打开后，产品通过调节阀迅速进入到预先 封合好的纸管内，开始灌注时产品给入量较大，浮子 快速上升，当浮子到达液位监测器的 30-50％时，液 位监测器又会给液位调节卡输出一个电压值，液位调 节卡随着输入电压值的增高，会输出一个变大的电流 值，该电流值控制着 IP 阀的开度减小，因此从 IP 阀 到调节阀的空气压力也开始减小，调节阀的开度也减 小，通过调节阀的产品供给量降低，纸管内液位下降， 控制系统又会按照上述控制反向调节，液位又会上 9 。  通过以上的调节，纸管内液位最终会停留在一个 图 1 相对稳定的位置上，保证了产品灌注精度。 106 图 2  图 2 是一个灌注系统的简单示意图。我们之所以选用利乐自动灌装设备的目的，就是要得到稳定、精确的灌装量，保证每一包产品容量相等。利乐 TBA/19 灌装机的运转速度和灌注管口径（也就是灌注开启度）已经是固定的了，唯一决定每包产品容量的就是纸管 内的液位了。图 1 中所有的控制系统就是为了控制纸管内相对恒定的液位。 107 图 3 2  1  图 3 是灌注系统中的液位探测器与液位 监测原理，1 是带有磁环的浮子，在浮子 内部的中间横截面位置上，有一圈永久磁 环，而液位探测器的原理类似于干簧管， 当浮子的磁环到达探测器得某一位置时， 磁场的作用使液位探测器中的开关闭合 导通，如图箭头所示。 在液位探测器内，串联着 15 个电器元 件，两端连接9.6V的电压。当9.6V的电 压每通过一个电器元件时，便产生0.6V 的压降，以此类推，当液位探测器中最下 面的开关导通，输出一个 0.6V 的电压， 当液位探测器中最上面的开关导通，输出 一个 9.6V 的电压。依此类推，从下至上 开关导通后依次产生 0.6、1.2、1.8、2.4、 3.0、3.6、4.2、4.8、5.4、6.0、6.6、7.2、 7.8、8.4.9.0.9.6V 等 14 个不同电压信号。 因浮筒在最低位时磁环不使任何一个开 关导通，所以输出是零伏特，所以在浮筒 的工作范围内共有 15 个不同的电压信号 输出到液位调节卡或 TMCC 卡上，在液 位调节卡或 TMCC 卡上有指示灯对应不 同的电压信号，所以通过指示灯就能观察 纸管内的产品液位。 108 图 4  7  1  2  3  4  6  5  1-位置监测电眼  2-产品侧隔膜片  3-调节阀阀杆  4-泄漏探测器输入端（低点位） 5-泄漏探测器输出端（高电位） 6-通气消音器 7-压缩空气侧膜片 密封腔 密封腔 109 图 4 是灌注系统中调节阀的详细解剖图，图中黄色为产品，蓝色为压缩空气，它们之间用两 个隔膜片隔开，产品绝对不能向左侧方向渗漏，压缩空气也不能向右侧渗漏。如果产品渗漏， 渗漏监测装置会反馈信号到 PLC，设备将作出相应反应。我们所用的膜片实际上分为两层，见 图 5，一层是导电层，一层是非导电层。膜片会在生产、清洗、升温过程中逐渐老化损坏，这 样产品侧会和外界相通，这样会造成无菌系统破坏，产品受到污染。假设图 6 中粉色圆圈处为 泄漏点，当膜片泄漏时，产品会从膜片的非导电侧渗漏到导电侧，这样就会使图5中4 和 5 之 间导通，渗漏探测器输入端就会接收到一个电信号，因此设备就会发出“膜片泄漏”的报警信 息。 当压缩空气给进调节阀时，阀杆 3向右侧移动，调节阀打开（如图所示），产品经阀头两侧 流出（这样设计是为了使流出产品的量更均匀，容易控制液位），进入预先封合的纸管内。由 于阀杆向右侧移动，图 4 中红色虚线所示的腔体空间加大，蓝色虚线所示的腔体减小，如果是 全密闭的，膜片移动时要