某气田投产方案(审订稿).doc

一、XX工程概述 1、气田简介 XX气田位于新疆阿克苏地区拜城县境内，气田地形变化较大，海拔一般在1400～1600米，气候干旱；构造位于库车坳陷北部克拉苏—依奇克里克构造带中西部，是一个具有弱边底水的背斜块状深层异常高压干气气藏；2001年12月上报储委并批准的地质储量为2840×108 m3。 2、开发方案简介 2.1油藏地质情况 气藏埋深在3500～4100米之间，含气面积47km2。主要含气层系包括下第三系、白垩系，气藏中部温度100℃，压力74.3MPa，压力系数达2.0以上，属低温、异常高压气藏；地质储量：2840×108 m3，可采储量：2290×108 m3，气藏甲烷（CH4）含量96.5～98.61%，CO2：0.11％～0.74％，H2S：0.0～0.36mg/m3，天然气品质好；气田地层水总矿化度约160000mg/L左右，为CaCl2水型，Cl一含量达到100000mg/L。 2.2开发原则 采用少井高产、稳产，提高气田采收率，控制产水、延长气层见水时间，提高无水采气期采收率；采用直井衰竭式开采，充分利用气田异常高压巨大的弹性能量，整个气藏采用一套开发层井网和两个产量接替层。 2.3开发井网及井数 采用沿构造高部位轴线一排布井，井距为1000－1200m。总井数18口，其中新井14口、老井4口。 2.4单井产能和开发指标预测 初期单井产量平均为470×104m3/d（最高可达700×104m3/d）；在气田全面投入开发后单井产量在160～420×104m3/d，平均为327×104m3/d，采气速度控制在4%以内。稳产10～17年，整个气田向外供气可持续至2034年。 2.5采气工程 采用套管射孔方式完井，初期4口井的油管尺寸为7，采 油 树选用工作压力等级10000psi、阀通径6.375、内部材质为HH级、结构为Y型的整体采油树，完井管柱结构基本配置为7油管+7井下安全阀+7油管+7永久生产封隔器，接触到气体的生产套管、尾管、油管、井下工具材质采用13CrMS材质。 2.6钻井工程 确定合理的套管层序及井身结构，既能满足单井高产、稳产要求，又能封住白云岩，达到安全可靠；同时给出了目的层段的泥浆密度窗口，为超高压气田钻井提供了依据；还研究设计出了适合超高压气田开发的钻井液、完井液体系及配方以及一套盐水高密度、防气窜水泥浆体系及超高压地层小间隙固井工艺技术；对管材的钢级、壁厚、扣型、抗挤抗张等参数也进行了选择优化。 2.7地面工程 XX气田地面建设包括内部集输系统、中央处理厂和外输管道工程。天然气井口节流计量后输送至中央处理厂，经分离进入6套JT阀装置进行脱烃脱水处理，处理合格的天然气输通过X70、?1016外输管道输送至轮南首站。 3、处理装置建设目的、规模 3.1建设目的 对XX气田的原料天然气进行脱水脱烃处理，满足管输系统对天然气水露点和烃露点的要求后外输，同时对凝析出的凝析油和水合物抑制剂乙二醇进行稳定和再生。XX气田中央处理厂设计的正常处理能力为3000×104m3/d，最大处理能力为3600×104m3/d00×104m3/d，最大处理能力为600×104m3/d。采用国外通用的固定管板式预冷器选用在预冷器的管板处注抑制剂的方法，注抑制剂喷嘴为可调喷雾角度的高效雾化喷嘴 4.9采用PCHGC-336-LT型高效气液聚结器，气液分离效率为99.95%选用C11、S15型高效液液聚结器，过滤效率为10m。 4.10采用带压火炬头。 5、主要工艺流程、设计参数及主要设备 5.1集气系统主要工艺流程、设计参数 除KL2-5井外，各气井天然气在井口节流至12.21～12.51Mpa后，经孔板或文丘里流量计进行计量，由集气支线气液混输就近进入东、西两条集气干线，集气干线汇集的天然气进入中央处理厂的集气装置区。 5.2 中央处理厂（CPF）主要工艺流程、设计参数 5.2.1集气装置 本装置接收东、西集气干线及KL2－5井来气，各集气管线来气（12.2MPa 、48℃）进入汇管，汇集后天然气进入气液分离器对井口截流下的液体进行分离，然后分6路经分离、计量分别进入6套脱水脱烃装置。 采用液液分离器，重力沉降分离气液分离器排出来的液体，将油、气、水分离开，分离出的油排至凝析油罐区，分离出的水排至污水处理装置，闪蒸出的少量气体进入燃料气管线。 5.2.2脱水脱烃装置 来的原料天然气，从上部进入原料气预冷器。乙二醇装置来的乙二醇贫液（85﹪wt）通过雾化喷头成雾状喷射入原料气预冷器的管板处，和原料气在管程中充分混合接触后，与自干气器来的冷干气进行换热，被冷却至约-5。原料天然气再经J-T阀作等焓膨胀，气压降至约6.36 MPa.g，温度降至约-30，再从中部进入低温分离器进行分离，以分出液态含醇液和凝析油。