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水泥磨巡检操作规程
水 泥 磨 巡 检 规 程
本规程适用于新线水泥磨的日常巡检。
1.磨机润滑系统
1.1运转前的检查:
检查各紧固螺栓,地脚螺栓,管道连接螺栓有无松动。
检查各油箱的油量是否充足,油质是否符合要求。
打开冷却水阀门,确认冷却水流量是否达到规定值,以及有无漏水现象。
关闭旁路阀门,打开正常流路阀门,并确认油流向,使油通过油冷却器。
将双联过滤器打到一侧。
关闭低压油泵的溢流阀。
全开通压力表开关。
现场检查完毕后,将转换开关打到指定位置。
1.2运转中的检查 :
检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。
检查油泵有无异常振动发热和异音。
各部位有无漏油,漏水现象。
确认各温度、压力表指示是否正常,确认管道有无堵塞,有无空气混入。
检查各过滤器是否堵塞(根据油出口差压压力)。
确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。
确认各低压油泵出口压力应符合在0.6—5kg/cm2
高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。
1.3停车后的检查:
经常检查并紧固松动螺栓。
经常检查各部位有无漏油现象,有无异常振动或噪音。
根据情况定期清洗过滤器。
清洗油箱的滤油网和磁铁。
定期检查润滑油量、油质。
2.减速机
2.1运转前的检查
检查油箱的油量;
确认减速机联轴节润滑状态是否良好。
2.2运转中的检查
油泵入口真空度在正常范围(该真值的绝对值应小于380mm)。
油泵出口压力值在5kg/cm2
检查油泵各处,供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。
保持供油温度在30—40℃之间.
检查油过滤器是否堵塞。
检查冷却水流量是否正常。
2.3停车后的检查
拧紧松动螺栓。
定期加油、换油、注意油品种及油量。
定期清洗过滤器。
保持设备清洁完好。
3.水泥磨本体
3.1运转前的检查
检查磨机人孔盖是否关牢,设备周围有无防碍运转的人员、物件。
检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求,管道内畅通。
检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。
检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。
电动机及控制系统均完整良好。
所有附属设备应运转正常。
料仓内应有足够的物料。
安全设施齐全。
3.2运转中的检查
检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。
检查磨机运转是否平稳,主轴承的振幅不得超过0.1mm。
中空轴轴颈温度不得超过60℃。
密封是否良好,应无漏灰、漏油、漏水等现象。
检查所有联接螺栓,地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。
电动机及其控制系统是否工作正常,运转中电流、电压应在规定范围内。
高压浮升系统是否工作正常,自动控制是否灵敏。
检查各信号装置是否灵敏。
减速机运转是否正常,箱体振幅应在规定范围内,无特殊振动和响声。
10)做好各项数据记录。
3.3停车后的检查
打开磨门检查磨内钢球、衬板、隔仓板磨损情况。
检查各部位的联接螺栓、地脚螺栓是否有松动并紧固之。
适量补充钢球。
4.附则
1)本规程由生产技术处起草并归口管理。
2)本规程于2002年4月15日发布并实施。
辊 压 机 巡 检 规 程
本规程适用新线辊压机的日常巡检。
1.运转前的检查
各螺栓的拧紧情况。
各管路的接口处有无泄露,堵塞情况。
各润滑点油质是否完好,油路是否畅通。
干油泵是否能正常工作。
液压装置是否处于可启动状态。
空负荷启动时,检查喂料装置内存留物料情况及标准仓料位。
运转中的检查
对物料的物理特性(粒度、温度、流动的均匀性等)进行检查,并做好详细记录存档。
工作参数是否正常,有无大的变化。
系统工作状况是否稳定,有无异音及异常振动。
冷却水是否畅通
检查料饼形成情况
润滑状况是否良好。
液压系统是否正常。
停车后的检查
定期检查润滑情况。
定期擦拭设备,保持设备的清洁。
检查各管路有无泄、堵现象。
检查辊子轴承及减速器的润滑油温度。
检查辊缝限位,挤压辊倾斜度。
检查辊面磨损情况。
4.附则
1)本规程由生产技术处起草并归口管理。
2)本规程于2002年4月15日发布并实施。
sepa选 粉 机 巡 检 规 程
本规程适用新线选粉机的日常巡检。
稀油站
1.1运转前的检查
润滑油是否变质,油量是否充足。
各检测仪表动作灵活,指针在规定位置。
各管路有无泄漏,堵塞情况。
确认各管路阀门在规定位置。
将选择开关打至规定位置。
1.2运转中的检查
各仪表显示正常。
各管路有无堵塞,泄露现象。
油质、油量、油温、油压是否符合要求。
油泵工作是否正常。
1.3停机后的检查
定期清洗过滤器,更换润滑油。
定期检查并擦洗设备,保持设备的清洁。
检查各管路是否有跑、冒、滴、漏现象。
2.选粉机本体
2.1运转前的检查
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