水泥磨巡检操作规程.doc

水 泥 磨 巡 检 规 程 本规程适用于新线水泥磨的日常巡检。 1．磨机润滑系统 1.1运转前的检查： 检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。 检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求。 打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象。 关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。 将双联过滤器打到一侧。 关闭低压油泵的溢流阀。 全开通压力表开关。 现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。 1.2运转中的检查 ： 检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。 检查油泵有无异常振动发热和异音。 各部位有无漏油，漏水现象。 确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。 检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。 确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。 确认各低压油泵出口压力应符合在0.6—5kg/cm2 高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。 1.3停车后的检查： 经常检查并紧固松动螺栓。 经常检查各部位有无漏油现象，有无异常振动或噪音。 根据情况定期清洗过滤器。 清洗油箱的滤油网和磁铁。 定期检查润滑油量、油质。 2．减速机 2.1运转前的检查 检查油箱的油量； 确认减速机联轴节润滑状态是否良好。 2.2运转中的检查 油泵入口真空度在正常范围（该真值的绝对值应小于380mm）。 油泵出口压力值在5kg/cm2 检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。 保持供油温度在30—40℃之间. 检查油过滤器是否堵塞。 检查冷却水流量是否正常。 2.3停车后的检查 拧紧松动螺栓。 定期加油、换油、注意油品种及油量。 定期清洗过滤器。 保持设备清洁完好。 3．水泥磨本体 3.1运转前的检查 检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。 检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道内畅通。 检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。 检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。 电动机及控制系统均完整良好。 所有附属设备应运转正常。 料仓内应有足够的物料。 安全设施齐全。 3.2运转中的检查 检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。 检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm。 中空轴轴颈温度不得超过60℃。 密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水等现象。 检查所有联接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。 电动机及其控制系统是否工作正常，运转中电流、电压应在规定范围内。 高压浮升系统是否工作正常，自动控制是否灵敏。 检查各信号装置是否灵敏。 减速机运转是否正常，箱体振幅应在规定范围内，无特殊振动和响声。 10）做好各项数据记录。 3.3停车后的检查 打开磨门检查磨内钢球、衬板、隔仓板磨损情况。 检查各部位的联接螺栓、地脚螺栓是否有松动并紧固之。 适量补充钢球。 4．附则 1）本规程由生产技术处起草并归口管理。 2）本规程于2002年4月15日发布并实施。 辊 压 机 巡 检 规 程 本规程适用新线辊压机的日常巡检。 1．运转前的检查 各螺栓的拧紧情况。 各管路的接口处有无泄露，堵塞情况。 各润滑点油质是否完好，油路是否畅通。 干油泵是否能正常工作。 液压装置是否处于可启动状态。 空负荷启动时，检查喂料装置内存留物料情况及标准仓料位。 运转中的检查 对物料的物理特性（粒度、温度、流动的均匀性等）进行检查，并做好详细记录存档。 工作参数是否正常，有无大的变化。 系统工作状况是否稳定，有无异音及异常振动。 冷却水是否畅通 检查料饼形成情况 润滑状况是否良好。 液压系统是否正常。 停车后的检查 定期检查润滑情况。 定期擦拭设备，保持设备的清洁。 检查各管路有无泄、堵现象。 检查辊子轴承及减速器的润滑油温度。 检查辊缝限位，挤压辊倾斜度。 检查辊面磨损情况。 4．附则 1）本规程由生产技术处起草并归口管理。 2）本规程于2002年4月15日发布并实施。 sepa选 粉 机 巡 检 规 程 本规程适用新线选粉机的日常巡检。 稀油站 1．1运转前的检查 润滑油是否变质，油量是否充足。 各检测仪表动作灵活，指针在规定位置。 各管路有无泄漏，堵塞情况。 确认各管路阀门在规定位置。 将选择开关打至规定位置。 1．2运转中的检查 各仪表显示正常。 各管路有无堵塞，泄露现象。 油质、油量、油温、油压是否符合要求。 油泵工作是否正常。 1．3停机后的检查 定期清洗过滤器，更换润滑油。 定期检查并擦洗设备，保持设备的清洁。 检查各管路是否有跑、冒、滴、漏现象。 2．选粉机本体 2．1运转前的检查