第6章 金属的塑性变形.pdf

第六章 金属的塑性变形 引言： 金属材料的铸态组织存在： ①晶粒粗大； ②组织不均匀； ③成分不均匀（偏析）； ④材质不致密； 金属材料经压力加工（塑变）后： ①改变外形尺寸；②组织变化、性能变化； 塑性加工（压力加工）： 利用金属在外力下所产生的塑性变形，来获得 利用金属在外力下所产生的塑性变形，来获得 具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛 具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛 坯或零件的生产方法。 坯或零件的生产方法。 塑性加工包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压 等方法。 研究意义： 通过分析金属在外力作用下的变形过程和 机理： ①了解金属材料强度和塑性的实质，探索 金属强化的途径和方法； ②为制定压力加工工艺、分析、控制加工 件的质量打下基础。 第一节 金属的变形特性 1、应力－应变曲线： 公式： P L L − σ ε 0 A L 0 0 式中：Ｐ：载荷； Ａ：试样的原始截面积； 0 Ｌ：试样变形后的长度； Ｌ：试样的原始标距长度； 0 低碳钢的应力－应变曲线：如图6－1所示； 其中：σ：弹性极限； e σ＜σ： e σ：屈服极限（屈服强度）（金属开始产 s 生屈服现象时的应力） σ ：条件屈服强度（金属的残余应变量 0.2 达到0.2 ％时的应力）； σ＞σ s： σ 强度极限（抗拉强度）； b ： σ＞σ： b σ：断裂强度； k σ＞σ： k •强度指标：σ 、σ （σ ）、σ 、σ ； e s 0.2 b k •塑性指标：延伸率δ、断面收缩率ψ L L − k 0 其中Ｌ ：断裂时试样的标距长 δ 100×% ｋ L0 度； A A − 0 k ψ 100×% 其中Ａ ：断裂处试样横截面 A ｋ 0 积； 3、弹性变形： 定义：金属受力发生变形，当外力去除，立即 恢复原状的变形，叫做弹性变形； 实质：利用双原子作用力模型解释：仅原子间 距发生微小的弹性变化，无显微组织的变化； 特点：①变形是可逆的； ②弹性应变很小； ③应力与应变成正比：符合虎克定律： 正应力： σ Eε 切应力： τ Gγ 则有： σ τ Ｅ：正弹性模量； Ｅ＝ 或Ｇ＝