第一章§6 级的热力计算.pptVIP

Institute of Thermal Science and Power Systems 浙江大学热工与动力系统研究所 Institute of Thermal Science and Power Systems 浙江大学热工与动力系统研究所 涡轮机械原理第一章 汽轮机级的工作原理§6 级的热力设计原理 胡长兴 E-mail: huchx@zju.edu.cn 联系电话§6 级的热力设计原理 热力设计的主要任务： 确定级的几何结构参数、热力参数以及级的效率和功率。 设计方法：速度三角形法（直叶片级多数采用该法） 特点：以一元流动为理论基础， 以平面叶栅静吹风试验资料为依据， 以平均截面的参数为代表， 通过基本方程和速度三角形的求解来完成热力计算。 级的相对内效率大小与所选用的叶型、速比、反动度和级的结构参数等一系列因素有关。 §6 级的热力设计原理 一、叶型的选择 1、叶栅类型的选择 2、汽流出口角 α1和β2 的选择 3、叶片个数和高度 二、 级的特性参数的确定 1、速比xa的选择 2、反动度的合理确定 3、级的动、静叶栅面积比 三、级的某些结构因素对效率的影响 1、盖度 2、轴向间隙 3、径向间隙 4、平衡孔 5、拉筋 四、喷嘴和动叶高度的确定 五、级的通流部分热力计算 六、级的模化和模拟设计简介 §6 级的热力设计原理 一、叶型的选择 1、叶栅类型的选择 等截面叶片（直叶片） 叶片分为： 变截面叶片（扭叶片） Ma1 渐缩喷嘴，如HQ－2、TC－1A 1Ma1.4 渐缩喷嘴，斜切部分膨胀 喷嘴叶型： Ma1.5 缩放喷嘴，如TC－2A 动叶叶型： 与喷嘴叶型匹配，如 HQ－1，TP－0A 1、叶栅类型的选择（叶型） 选择的依据：工作汽流马赫数的大小 s s s s 亚声速 Ma0.8 跨声速0.8=Ma=1.4 超声速 Ma1.4 同马赫数时冲动式叶栅和反动式叶栅叶型 §6 级的热力设计原理 一、叶型的选择 1、叶栅类型的选择 国产机组常用喷嘴叶栅的基本几何特性 项目 叶型编号 相对节距 进汽角 出汽角 备注 喷 嘴 HQ－2 0.74～0.90 70~100 11~13 A：亚音速 B：近音速 T：汽轮机 C：喷嘴 TC－1A 0.74～0.90 70~100 10～14 TC－2A(B) 0.70～0.90 70~100 13～17 TC－3A 0.65～0.85 70~100 16～22 §6 级的热力设计原理 一、叶型的选择 1、叶栅类型的选择 国产机组常用动叶栅的基本几何特性 项目 叶型编号 进汽角 出汽角 安装角 相对节距 动 叶 HQ-1 22~23 19~21 76~79 0.60~0.69 TP-0A 14~25 13~15 76~79 0.60~0.75 TP-1A(B) 18~33 16~19 76~79 0.60~0.70 TP-2A(B) 25~40 19~22 76~79 0.58~0.65 TP-3A 28~45 24~28 77~80 0.56~0.64 TP-4A 35~50 28~32 74~78 0.55~0.64 TP-5A 40~55 32~36 76~79 0.52~0.60 P：动叶片 §6 级的热力设计原理 一、叶型的选择 1、叶栅类型的选择 反动级： α1＝14～20° c1 w1 c2 w2 u u α1 β1 α2　 β2 ， 的大小影响级的通流能力、做功能力及级效率。 大小最终根据选定叶型规定的出汽角范围确定。 设计时，主要是选型问题 一般高压级选小些： 冲动级，α1＝11～14°（体积流量小，较少端部损失） 中低压级选大些， α1 ＝13～17°（容积流量大，减缓叶片高度急剧增长） 动叶栅出汽角， §6 级的热力设计原理 一、叶型的选择 2、汽流出口角 α1和β2 的选择 叶片宽度：在选择叶片宽度时，在满足强度条件下，尽量选择窄叶片，使叶片相对高度 增加，减少端部损失。 在叶型选定，出汽口角选好后，就选择叶片数和