第七章 列管式换热器.ppt

典型化工设备的机械设计 第七章 管壳式换热器的机械设计 第一节 概述 换热器是许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。通常，在化工厂的建设中，换热器约占总投资的11%。 衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高、流体阻力小、强度足够、结构可靠、节省材料、成本低、制造、安装、检修方便。 一、管壳式换热器的结构及主要零部件 二、管壳式换热器的分类 1. U型管式换热器 U型管式换热器适用于管、壳壁温差较大的场合，尤其是管内介质清洁不易结垢的高温、高压、腐蚀性较强的场合。 2．浮头式换热器 这类换热器，一端管板是固定的，另一端管板可在壳体内移动，因而管、壳间不产生温差应力。管束可以抽出，便于清洗。但这类换热器结构较复杂，金属耗量较大。浮头处如发生内漏时不便检查。管束与壳体间隙较大，影响传热。 三、管壳式换热器机械设计内容 设计一个比较完善的换热器，除了能满足传热方面的要求外，还应该满足传热效率高、体积小、重量轻、消耗材料少、制造成本低、清洗维护方便和操作安全等要求。管壳式换热器的设计，首先根据化工生产工艺条件的要求，通过化工工艺计算，确定换热器的传热面积，同时选择管径、管长，决定管数、管程数和壳程数，然后讲行机械设计。 第二节 管子的选用及其与管板的连接 一、管子的选用 换热器的管子构成换热器的传热面积，管子的形状对传热和换热器的设计有很大的影响。 我国管壳式换热器常用无缝钢管规格长度为： 1500mm 、 2000mm、2500mm、3000mm、4500mm、5000mm、6000mm、7500mm、9000mm、12000mm、 换热器的管子一般都用光管。为了强化传热出现了多种结构形式异形管 二、管子与管板的连接 1. 胀接:利用胀管器挤压伸入管板孔中的管子端部，使管子发生塑性变形，管板孔同时产生弹性变形，当取出胀管器后管板与管子就产生一定的挤紧压力，达到密封紧固连接的目的。 2. 焊接：在高压高温条件下，连接能保持连接的紧密性。 3. 胀焊结合 三、管板结构 换热管排列形式 换热管的排列应在整个换热器的截面上均匀地分布，要考虑排列紧凑、流体的性质、结构设计以及制造等方面的问题。 1. 正三角形和转角正三角形排列 2. 正方形和转角正方形排列 另外，根据结构要求，采用组合排列，例如在多程换热器中，每一程中都采用三角形排列法，而在各程之间，为了便于安装隔板，则采用正方形排列法，如图7-17, 当管子总数超过127根（相当于层数＞6)时，正三角形排列的最外层管子和壳体之间的弓形部分，应配置附加换热管，从而增大传热面积，消除管外空间这部分不利于传热的地方。附加换热管的配置法可参考表7-4，在制氧设备中，常采用同心圆排列法，结构比较紧凑 。 管间距 管板上两换热管中心的距离称为管间距。管间距的确定，要考虑管板强度和清洗管子外表面时所需空隙，它与换热管在管板上的固定方法有关。当换热管采用焊接方法固定时，相邻两根管的焊缝太近，就会相互受到热影响，使焊接质量不易保证；而采用胀接法固定时，过小的管间距会造成管板在胀接时由于挤压的作用而发生变形，失去了管子与管板之间的连接力。因而，换热管中心距宜不小于1.26倍的换热管外径， 管间距应 表7-4 换热管中心距离(mm) 管板受力及其设计方法简介 列管式换热器的管板，一般采用平管板，在圆平板上开孔装设管束，管板又与壳体相连。管板所受载荷除管程与壳程压力之外，还承受管壁与壳壁的温差引起的变形不谐调作用．固定式管板受力情况较复杂，影响管板应力大小有如下因素：管板自身的直径、厚度、材料强度、使用温度等对管板应力有显著的影响。 管束对管板的支承作用。管板与许多换热管刚性地固定在一起，因此，管束起着支承的作用，阻碍管板的变形。在进行受力分析时，常把管板看成是放在弹性基础上的平板， 管程的分程及管板与隔板的连接 当换热器所需的换热面积较大，而管子做的太长时，就得增大壳体直径，排列较多的管子。此时为了增加流程，提高传热效率，须将管束分程，使液体依次流过各程管子。 1）各程换热管数应大致相等； 2）相邻程间平均壁温差不应超过28； 3）各程间的密封长度应最短； 4）分程隔板的形状应简单。 分程隔板有单层和双层两种。 管板与壳体的连接 1. 固定管板式换热器换热器管板与壳体的连接 2. 浮头式、 U形管式及填函式换热器管板与壳体的连接 折流板、支承板、旁路挡板及拦液板的作用与结构 折流板和支承板 在对流传热的换热器中，为了提高壳程内流体的流速和加强湍流程度，以提高传热效率，在壳程内装置折流板。折流