第三章-涂装前表面预处理操作.pptVIP

第二节　化学法表面预处理 ⑤ 经干燥，除去清水，最后即成为空气与清净的被清洗物的界面，洗净工序完毕。２)表面活性剂清洗法的特点① 在同样条件下，其清洗能力较碱液清洗强，去油污质量好，可使清洗液的pH值接近中性或弱碱性(pH9～11)，适用于有色金属的清洗。② 能与其他表面处理工序合并，可组成脱脂、酸洗或脱脂、磷化二合一处理的工艺。③ 采用生物降解的表面活性剂之后，有利于表面处理工序的污水处理。 第二节　化学法表面预处理 ３)表面活性剂清洗工艺：表面活性剂清洗工艺及溶液配方见表3-9。 表3-9　表面活性剂清洗工艺及溶液配方 第二节　化学法表面预处理 (３)有机溶剂清洗法 １)清洗原理：借助有机溶剂对各种油污的溶解能力进行脱脂的方法，称为有机溶剂清洗法。２)清洗常用的溶剂：有200号溶剂汽油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷、三氯乙烷等。３)溶剂蒸气清洗脱脂的四种洗涤方式① 单一的蒸气清洗。适用于清洗一般油脂污垢。 第二节　化学法表面预处理 ② 蒸气—蒸馏液喷射—蒸气清洗。适用于清洗粘附力较强的油脂污垢。③ 蒸气—浸渍—蒸气清洗。适用于清洗形状较为复杂的工件的油脂污垢。④ 蒸气—喷射—蒸气清洗。适用于流水生产线清洗工件上的油脂污垢，可提高清洗质量。二、化学除锈法1.化学除锈原理 第二节　化学法表面预处理 2.酸洗常用的酸(１)硫酸　化学式为H2SO4,一种无色无味油状液体，具有很强的氧化性。(２)盐酸　氯化氢气体溶解在水中就形成了盐酸，它是一种无色有刺激性酸味的挥发性强酸。(３)硝酸　硝酸是一种无色透明有刺激气味的挥发性酸，最突出的性质是它的强氧化性，因与钢铁件反应生成大量含氮有害气体，所以涂装前钢铁件除锈很少采用。(４)磷酸　磷酸是一种无色粘稠状液体，它是一种弱酸。 第二节　化学法表面预处理 (５)氢氟酸　氢氟酸是一种无色、有毒、强腐蚀性的弱酸。(６)有机酸　采用有机酸酸洗，成本较高，操作温度也较高，时间较长，因此有机酸酸洗多用作特殊要求场合，如清洗动力设备、容器内部锈蚀等。3.酸洗用的缓蚀剂4.酸洗用的润湿剂5.酸洗除锈操作１)工艺过程：酸洗除锈→冷水洗→中和处理→冷水洗。２)除锈操作：除锈处理生产有连续式和间歇式两种。 第二节　化学法表面预处理 三、化学除旧漆1.碱液除旧漆法 (１)碱液配方及工作条件　碱性脱漆剂是液状或膏状物质。 第二节　化学法表面预处理 表3-10　常用的除旧涂膜碱液配方及工作条件 (２)注意事项1)对于具有封闭内腔的工件上旧涂膜的清除，因碱液渗入工件中不易清洗干净，不宜采用碱液法除旧涂膜。 第二节　化学法表面预处理 2)硝基漆的耐碱性较强，采用此法效果不好。2.有机溶剂除旧漆法(１)有机溶剂材料选择　有机溶剂除旧漆膜应根据脱漆对象的不同，大致分为两大类：一类是以酮、苯、酯类有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成的脱漆剂，俗称白药水，主要用于清除油基、醇酸、硝基漆的旧涂膜；另一类是以二氯甲烷、石蜡、纤维素醚、醋酸为主要成分配制而成的脱漆剂，主要用于清除环氧、沥青、聚氨酯、环氧聚酰胺或氨基醇酸树脂等热固化型旧漆膜。 第二节　化学法表面预处理 (２)有机溶剂除旧漆操作工艺　采用有机溶剂除旧漆时，首先应清除工件表面的污物，然后将其浸入脱漆剂槽中，浸渍一定时间后(视脱漆剂品种及漆种不同而异)取出，再用木竹工具刮除，或用排笔蘸上脱漆剂涂刷在旧涂膜上，经过一定时间后，待涂膜软化溶解，即可刮除或用水冲去。(３)有机溶剂除旧漆操作注意事项1)使用易燃脱漆剂施工时，严禁明火，并应有防火设施。2)有机溶剂对人体有一定毒性，施工时现场应通风良好，以避免操作人员中毒。 3)施工人员必须戴好防护眼镜、手套。4)旧除膜去除后，仍会有石蜡附在金属表面上，必须去除干净，否则会影响新涂膜的附着力。 第三节　非金属表面预处理 一、木制品的表面预处理1.干燥2.去毛刺１)砂磨法：可用砂纸火砂布打磨，将毛刺去掉。２)火燎法：用排笔醮酒精涂于木制品表面上，立即用火点燃，经过燃烧后的木质表面毛刺变硬变脆，易于打磨去掉。３)在木制品表面上涂稀的虫胶清漆(体积比为虫胶∶酒精＝1∶7～1∶8)：这时毛刺不但能竖起，而且发脆，很容易打磨去掉。 ４)用湿润的清洁抹布擦拭表面：使毛刺吸收水分后膨胀竖起，待表面干燥后打磨去除。 第三节　非金属表面预处理 二、塑料制品的表面预处理1.表面脱脂、除尘及退火 (１)脱脂　塑料表面的油污及脱模剂(一般是采用硅系或硬脂酸作为脱模剂)，容易出现涂膜缩孔和附着力不良等缺陷。 第三节　非金属表面预处理 (２)除尘　由于塑料是绝缘体，容易产生静电吸附灰尘，可以采用离子化空气吹去塑料制品表面上的灰尘。(３)退火　把塑料加热到低于热变形的温度并保持一定时间，可消