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第三节 叶片泵 叶片泵主要有两大类: 单作用叶片泵和双作用叶片泵 本节要点: 掌握两类叶片泵的工作原理和结构特点 一、单作用叶片泵 (1)改变偏心距就可以改变排量； (2)转子受径向不平衡液压力； (3)压油腔和吸油腔中的叶片顶部所受液压力不同，在压油腔，叶片根部要导入压力油，否则叶片很难贴向定子内表面。 二、双作用叶片泵 3、双作用叶片泵的结构特点 （三）双叶片原理 (四)弹簧式叶片 三、限压式变量叶片泵 第四节 柱塞泵 本节要求： 1、了解柱塞泵的种类； 2、掌握斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵及径向 、 柱塞泵的工作原理和结构特点。 一、轴向柱塞泵的工作原理 1、实际流量 二、径向柱塞泵 作业 1、叶片泵的单作用和双作用是什么概念？ 2、叶片泵是变量泵吗？为什么？齿轮泵是变量泵吗？ 3、单作用叶片泵与双作用叶片泵的叶片根部导入的压 力油有什么不同？为什么？ 4、变量叶片泵的“变量”是指泵的什么性能参数的改变？ 5、外反馈限压式变量叶片泵适用于什么工况？ 6、柱塞泵有哪几种结构形式？ 7、柱塞泵是否是变量泵？为什么？ 8、轴向柱塞泵有什么结构特点（优缺点）？ 9、斜盘式轴向柱塞泵的滑靴结构设计的目的是什么？ 10、如何区分轴向柱塞泵是斜盘式还是斜轴式？ * 图4-8单作用叶片泵的工作原理 1-转子 2-定子 3-油室 a-叶片 1、工作原理 转子每转一周，密封腔完成一次吸油和一次排油，故称单作用泵。 2、实际输出流量计算 式中:D-定子内表面直径 e-偏心距 b-叶片宽度 n-转速 3、单作用叶片泵的结构特点： 1-转子 2-定子 3-叶片 4-油室5-壳体 图4-9 双作用叶片泵工作原理 1、工作原理 转子每转一周，密封腔完成两次吸油和两次排油，故称双作用泵。 2、实际输出流量计算 -叶片倾角；z-叶片数；s-叶片厚度 R和r为定子内表 面的圆弧的长短半径 （1）流量脉动小，理论上若不考虑叶片的厚度， 流量应是均匀的。 （2）叶片数为4的倍数时流量脉动最小，故常取12或16片。 （3）不能改变排量，是定量泵。 4、提高双作用叶片泵业压力的措施 为了提高泵的压力，必须使叶片紧紧贴向定子内表面，和单作用叶片泵不同的是，当叶片处于低压腔时，根部也是通入高压油的（因为双作用泵中，由于定子内表面弧面的影响，仅靠离心力是不够的），巨大的压力差使叶片以很大的压力压向定子内表面，加大了叶片和定子内表面的磨损，影响泵的寿命。常采取以下措施： （1）减小作用于低压腔中叶片根部的油压 （2）减小根部受油压作用的面积 图(a)中，f 油室经a、e、d 始终和高压腔相通，g 油室和所在腔相通 图(b)中， d 始终和高压腔相通，c 油室和所在腔相通 始终和高压腔相通 和所在油腔相通 （一）子母叶片原理：1-转子 2-定子 3-大叶片 4-小叶片 这种泵的额定压力可达14MPa，额定角速度可达220弧度/秒 （2100r/min)。 与所在油腔相通 始终与高压腔相通 （二）阶梯叶片原理 这种泵的额定压力可达14~17.5MPa， 额定角速度可达400弧度/秒 在转子叶片槽内配对地 装入两个可以互相滑动的叶 片，每个叶片的内侧均有倒 角，这样在叶片的顶部和两 侧面便构成连通的V形槽， 使叶片根部的油能够借此槽流人顶部。由于叶片根部的受压面积比顶部的受压面积稍大，因此两个叶片均能在一定压力下于定子接触，形成双边密封，压出力的大小取决于叶片顶部倒角的的宽度。这种泵的额定压力可达14MPa，额定角速度可达200弧度/秒 叶片的顶部及两侧有半圆形槽，且在叶片的根部开有三个弹簧孔，并通过小孔与叶片顶部相连通。这样叶片在径向和轴向都是基本平衡的。因此，叶片与定子的接触力就只取决于离心力和弹簧力了。这种泵的额定压力可达14~17.5MPa。我国生产的QSB型叶片泵就是这种类型。 (五)辅助阀式 减压阀将输出压力Pd减低为P1后，通入吸油区叶片的根部，用以产生适当的压出力。这种泵的的额定压力可达17.5MPa~21MPa。 适应工况： 快进（小负载） 慢给（大负载） 叶片泵图片 图4-13 轴向柱塞泵（斜盘式） 1-斜盘 2-柱塞