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16000m3/h有机废气 RTO处理技术方案 目录 1 RTO原理简介 2 2 项目概述 2 3 废气参数（客户提供） 2 4 燃料及公用工程（需方负责） 3 4.1、辅助燃料 3 4.2、公用工程条件 3 5 设计分析 4 5.1、废气有机成分分析 4 5.2、RTO设计参照相关标准 5 5.3、烟气设计排放标准 5 5.4、烟气达标排放分析（参照上面5.3中的排放标准） 6 6 RTO设计工艺要求及装置组成 7 6.1、工艺选择 7 6.2、工艺设计要求 7 6.3、RTO设计应满足以下技术要求 8 6.4、三厢式RTO系统运作流程 8 7 蜂窝蓄热陶瓷（核心技术） 9 8 设备型号及规格 11 8.1、主要设备规格 11 8.2、辅助设备规格 13 9 RTO安全运行的措施 15 10 系统防腐措施 16 11 控制系统说明 17 12 RTO运行成本 18 12.1、设备总装机容量及配电要求 18 12.2、公用工程消耗 19 12.3、操作人员：1人/班可兼职 19 12.4、直接运行成本 19 13 二噁英的生成原理 19 14 技术及售后服务 19 15 RTO主要设备 21 附1：相关业绩 24 附2：物料及热量平衡 24 附3：主要防腐部件 25 1 RTO原理简介 RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。 RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。 2 项目概述 本工程拟建一装置，废气蓄热室预热到℃左右，进入室充分，℃左右，废气中的有机成分完全氧化分解，接着高温烟气进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热排放到大气。该系统m3/h的废气能够安全、稳定地。系 废气参数 （1）废气主要有机成分： 废气排放组成 废气种类 平均排放速度kg/h 最大排放速度kg/h 排放风量m3/h 总风量 m3/h 废水站 甲烷 5 10 900 1000 硫化氢 0.1 0.2 100 五车间 二甲硫醚 10 20 4000 4000 七车间 乙醇 10 20 4000 6000 甲苯 0.33 0.66 2000 预留 5000 总量 16000 （2）废气设计处理量：16000m3/h(合14416Nm3/h)； （3）废气进口温度 燃料及公用工程（需方负责） 4.1、辅助燃料 燃料：油热值：/kg； 4.2、.1、.2、《》GB14554-93） （11）《》GB3096-1993） （12）《》GB50016-2006） 5.3、烟气排放按GB16297-1996 《大气污染物综合控制标准》执行GB14554-93《》kg/h） 1 硫化氢 15 0.33 20 0.58 25 0.90 30 1.3 35 1.8 40 2.3 60 5.2 80 9.3 100 14 120 21 2 二甲硫醚 15 0.33 20 0.58 25 0.90 30 1.3 35 1.8 40 2.3 60 5.2 5.4、烟气排放按GB16297-1996 《大气污染物综合控制标准》执行≤550mg/m3 SO2的排放速率=15.3×（1-0.8）=3.06kg/h≤4.3kg/h （2）硫化氢（H2S） 烟气排放按GB1-93《》执行≤0.58kg/h （3）二甲硫醚（C2H6S） 烟气排放按GB1-93《》执行≤0.58kg/h 经理论计算分析得：废气中未氧化分解和未吸收的污染物排放浓度及排放量远远小于国家标准中的排放限值，也就是说烟气达标排放符合GB16297-1996 《大气污染物综合控制标准》执行GB14554-93《》 RTO设计工艺要求及装置组成 .1、工艺.2、工艺设计要求 根据废气成分采用处理，有利于最大限度地降低； 系统应； 系统能完全生产过程中产生的废气，并将废气中的碳、氢、氧化物完全地转变为CO2、H2O等无害物质； 点火应采