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江北精密带钢公司简介 武钢集团江北精密带钢公司，前身为汉阳精密带钢厂，属于原武钢集团冶金公司。原厂主要由JSS-4-1600热轧纵剪机组、德国弗洛林510四辊可逆冷轧机、松卷机组、罩式退火炉 、意大利MINO 510二辊平整机组、纵剪分条机组等主要生产设备组成，主要生产的产品为各种规格的冷轧精密带钢。2010年由于要适应武汉市的规划建设，整体搬迁到阳逻经济开发区，现又新增加一条中宽生产线，有意大利MINO中宽轧机、中宽轧机脱脂机组、中宽罩式退火炉、意大利MINO中宽平整机、中宽拉弯矫直机组、中宽纵剪分条等生产设备。其带钢公司工艺流程如下： 拉弯矫机组介绍 拉弯矫直机组的作用及功能 通过本机组，可避免带材在轧制平整后产生的边浪及中浪等缺陷，从而改善带钢的板型，使带钢表面及厚度达到更高的质量要求。目前国内生产极薄精密钢带的公司均配置有拉弯矫，带钢在平整后再经拉弯矫机组，其板形可以明显改善，因此拉弯矫是极薄精密钢带生产的必要工艺。国内目前大部分有二弯一矫，或二弯二矫的拉弯矫直机组，配静电涂油机后能使带材的质量更有优势。适用普带、不锈钢带、铜铝带生产企业。 工艺流程 该机组用行车将冷轧钢卷吊运到机组入口的受卷台,上料小车横移并将钢卷托起上到开卷机卷筒中心位置。上料小车下降并退出，开卷机卷筒涨开，人工切断钢卷捆带，开卷机点动将带头送入开头机,矫直带头后送至切头剪，切除不规则带头和超厚部分。焊机将钢带的头尾焊合，再经入口张力辊,当焊点出1#张力辊前拉弯矫直机两组下弯曲辊由液压缸驱动快速打开,带头通过4#张力辊后拉弯矫直机两组下弯曲辊快速关闭,拉矫机前张力辊与入口张力辊建立前张力、拉矫机后张力辊与出口张力辊建立后张力,当带钢焊点通过切尾剪前停车,分切剪切掉焊点。带钢通过转向辊进入卷取机卷取，机组联动。机组电气控制系统由配电系统、交流变频电机和全数字交流变频传动装置、交流电机控制单元、PLC操作控制系统、操作台等组成。 电气自动化 根据经济适用、技术可靠、尽量减少工程造价的原则，建设本机组在选用控制设备时，既要考虑设备的先进性，又要考虑设备的经济和实用性，在满足工艺要求的前提下，力求减少电控系统的投资。基础自动化电气、仪表采用统一的可编程序控制器PLC进行控制。拟采用西门子SIMATICS7-300系列PLC及西门子全数字调速装置进行控制。PLC与传动装置之间的信号传送采用网络通讯的方式进行。 根据工艺要求，本机组采用一级基础自动化系统控制。 基础自动化系统是由电气PLC控制和过程仪表控制所组成的自动化系统，主要功能是对拉弯矫直机组的生产过程顺序控制、调速传动控制和数据通讯。 当全部停电时采取以下措施： PLC，工作站等控制操作电源采用不间断电源UPS(10kVA)供电，蓄电池型式为镉镍蓄电池，时间为10分钟。 本方案拉弯矫直机组，传动控制采用西门子工程型变频器，自动化控制采用以西门子S7-300PLC为核心的PROFIBUS现场总线网络控制技术，恒速控制系统采用MCC控制方案。 基础自动化 系统配置 自动化系统的设计以优化生产过程，提高产品质量，以实现生产过程的自动化为目的；初步考虑处理线传动采用1台PLC进行控制，全线还配有操作站两台（开卷/卷取各一台）。操作站以及各PLC之间通过PROFIBUS现场总线网络连接，以及PLC与变频调速装置、远程I/O站之间通过现场总线进行数据交换。为减少电缆及施工费用我们将尽可能设置远程I/O站，远程I/O站主要设置在操作台（箱）、MCC以及单体设备控制区域。 PLC安装于电气室内的PLC柜内，远程I/O分别安装在现场各操作台、操作箱内。 PLC系统硬件主要包括： 机架 电源模板 CPU模板 通讯模板 数字量输入/输出模板 模拟量输入/输出模板 接口模板 远程I/O 自动化系统的主要控制功能 自动化控制功能管理系统 输入原料数据包括钢卷号、材质、带钢尺寸、生产命令等。 生产指令的显示和修改。 设定值的计算（包括机组的工艺段速度、张力的设定计算）。 运行准备、控制设定、运行过程监控及画面显示。 设定值和实际值的显示。 原料数据的显示和修改。 系统故障显示。 自动化控制系统控制功能 A.机组运行联锁控制； B.入口、出口钢卷运输及处理：手动控制； C.开卷机自动控制； D.拉矫机：手动及自动控制； E.卷取机自动控制 F.机组操作及监控 G.CPC及EPC的自动控制 机组控制方式 本设计中的拉弯矫直机组控制方式共分三种： A.检修方式：该方式无联锁，但需要锁定所有相关的自动程序