西安工业大学宝鸡615场生产实习报告 -.docVIP

生产实习报告 前言 生产实习是我们大学四年中一个最重要的经历之一，它是学校为了提高我们的实践能力、开阔我们视野、发散我们思维而安排的一门主要实践性课程将理论知识同生产实践相结合的有效途径机械事故造成的伤害主要有以下几种：机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害、刀具造成的伤、被加工的零件造成的伤害、电气系统造成的伤害、手用工具造成的伤害。、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。 5.2 第二实习地点：箱体车间 5月22日，我们在指导老师带领下参观了箱体车间，这个车间主要是箱体类零件的加工。在这里我看到了各种箱体类零件的加工，有发动机箱体、减速器箱体等。加工工艺是机械加工的重要步骤。也是与我们未来职业息息相关的。因此，我们认真学习了各个工艺过程。 减速器箱体工艺卡片 序号 工序名称 加工内容 设备 1 铸造铸造毛坯 2 热处 人工时效 3 油漆喷涂底漆 4 划线划合面加工线；划轴承孔两端面加工线；? 5 铣削合 6 铣削 合 7 钻削 合 8 钻削 9 钻削 油标孔 5.3第三实习地点：风冷发动机箱体加工车间 5月23日我们参观了风冷发动机箱体加工车间。 零件名称 轴承盖 序 号 工 序 名 称 设 备 1 铣大面 X62 2 铣反面 C620-1 3 铣结合面、铣顶面面 C620-1 4 加工中心工序 C620-1 5 磨止口 C620-1 6 钻阶梯孔 Z518 7 半精铣左端面 X62 8 去毛刺 9 终检 5.4第四实习地点：曲轴车间 5月24日，曲轴车间。 序 号 工序 名称 工 序 内 容 设 备 1 2 锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔 用专用夹具固定中间主轴劲，锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔锥角为120度，小轴端孔，法兰盘端面孔 卧式双面中心钻床 3 切曲轴第四，五侧板面，并车第三主轴颈 用两顶针顶住曲轴两端面，切曲轴第四，五侧板面两者之间距离，主劲两端面距离并车第三主轴颈为，倒圆角R6±0.25 特种多刀车床 4 校直 两顶针定位，曲轴的弯曲挠度允许在5mm范围内 压床 5 粗磨曲轴第三主轴颈 曲轴前后端面两顶针定位，粗磨曲轴第三主轴颈主劲两端面距离，大小为 外圆磨床 6 检验 检验曲轴第四，五侧板面距离和第三主轴颈的尺寸 在工作地点 7 8 车曲轴 一，二，四，五主轴颈和前后端 专用夹具夹紧定位，车曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端前端两轴倒角C2，各轴车得尺寸分别为：、、、、、， 特种多刀车床 9 检验（抽验5%） 抽验曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端的尺寸 在工作地点 10 粗磨曲轴第一，五主轴颈 专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一主轴颈长度，第五主轴颈长度都是，大小都是，圆角为R6±0.25，粗糙度为6.3 外圆磨床 11 粗磨第二，四主轴颈 粗磨曲轴第一主轴颈和第五主轴颈长度都是，大小都是，圆角为R6±0.25，粗糙度为6.3 外圆磨床 12 铣定位面“E” 专用夹具夹紧定位，铣定位面“E”侧面与曲轴中心线距离为58±0.1mm，底面与中心线距离为45mm，粗糙度为25 卧式铣床 13 切曲轴第一，二，七，八侧板，并粗车第一，四连杆轴颈 专用夹具夹紧定位，切曲轴第一，二，七，八侧板，第一、二侧板间距为，第三、四侧板间距为，并粗车第一、四连杆轴颈为mm 特种多刀车床 14 粗车第二，三连杆轴劲，切曲轴第三，四，五，六侧板 专用夹具夹紧定位，粗车第二，三连杆轴劲为，切曲轴第三，四侧板间距和第五，六侧板间距为 特种多刀车床 15 检验（抽验5%） 抽验各轴劲和主轴颈之间的距离尺寸 在工作地点 16 校直 曲轴被压弯挠度应小于5mm 压床 17 粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈 专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈大小都为，各连杆轴劲两端面间距为，第二三连杆轴劲的同轴度为 特种外圆磨床 18 精车曲轴法兰外圆及端面，车油封轴颈并倒角 专用夹具夹紧定位，精车曲轴法兰外圆及端面粗糙度R25，车油封轴颈R5并倒角R2 车床 19 在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻四个 斜油孔 专用夹具夹紧定位，在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻四个 特种卧式四轴钻床 20 在曲轴法兰上铣缺口 专用夹具夹紧定位，铣曲轴法兰上缺口R22，顶部与中心线间距80±0.74 卧式铣床 21 在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔 专用夹具夹